Témata
Reklama

Nejrychlejší způsob svařování

Metoda CMT Twin je založena na stejném uspořádání jako osvědčený svařovací postup TimeTwin: dva svařovací zdroje, jeden svařovací hořák a dvě navzájem izolované kontaktní trubice ("Lead" a "Trail"). To vše doplňují vynikající svařovací vlastnosti technologie CMT.

Metoda CMT Twin se vyznačuje zvláště vysokou svařovací rychlostí a také jednoduchým řízením procesu. Stručně řečeno, odpadá časově náročné parametrizování.

Reklama
Reklama
Reklama

Čím je metoda CMT Twin výjimečná

Nový proces se vyznačuje vysokou produktivitou a hospodárností díky dvěma pozitivním efektům. Lepší chování závaru zajišťuje hlubší závar při stejném výkonu jako u běžného tandemového procesu. Důvodem je, že přední oblouk vytvoří v základním materiálu hlubší závar a následující oblouk druhé elektrody vyplní tavnou lázeň. Kromě toho vysoké rychlosti svařování kromě toho skrývají velký potenciál úspor, neboť výsledkem sníženého přínosu tepla je méně vyrovnávacích prací. Minimální dokončovací práce tak umožňují nastavit kratší taktovací časy.

Dva svařovací zdroje, jeden svařovací hořák a dvě navzájem izolované kontaktní trubice doplněné výhodami technologie CMT stojí za produktivitou a hospodárností metody CMT Twin.

Nově synchronizované zahájení svařování je na trhu jedinečné a zajišťuje stabilitu oblouku od samého začátku. Rovnoměrné vytékání svaru a optimální závar od začátku svařování jsou ideálními předpoklady pro dokonalý vzhled svaru po celé délce svarového švu.

Výsledkem dokonale sladěných charakteristik a koncepce Lead a Trail je jednoduché řízení procesu CMT Twin. Jakmile je nastavena vedoucí elektroda, následující podřízená elektroda se jí automaticky přizpůsobí. Díky této samoregulaci svařovacího procesu odpadá jakékoliv další nastavování svařovacích parametrů. Kombinace procesu CMT a pulzu umožňuje nejlepší výsledek pro každý způsob použití.

Další možnosti metody CMT Twin

Metoda CMT Twin dále nabízí obrovské možnosti při svařování s plynem CO2. Její výhodou je nejen perfektní výsledek svařování s minimálním rozstřikem díky dokonalému uvolnění kapky v procesu CMT, ale i dvojnásobně vysoké rychlosti svařování, případně dvojnásobné odtavné výkony – vždy podle požadavků.
CMT Twin dále nabízí dokonale sladěné charakteristiky pro každé použití. Nejsilnější materiály se nejlépe svařují s charakteristikou Heavy Duty. Metoda CMT Twin Speed se také výborně hodí pro tenké a velmi tenké plechy a/nebo nejvyšší rychlosti svařování.

Vedoucí elektroda se nachází v pulzním režimu, podřízená elektroda v režimu CMT vyplňuje tavnou lázeň na požadovaný rozměr. Tento proces se vyznačuje mimo jiné minimálním vzájemným ovlivňováním oblouků a stabilní tavnou lázní.

Využití technologie CMT, přesněji mechanického uvolnění kapky umožňuje také u metody CMT Twin již obvyklou přemostitelnost spár. Vzhledem k navzájem nezávisle nastavitelným rychlostem posuvu drátu lze podle požadavků nastavit různě vysoké odtavné výkony.

Nový, mimořádně robustní a vysoce výkonný svařovací hořák Twin Compact Pro umožňuje dobrý přístup ke svařovaným dílům. Kromě toho jsou pro každý způsob použití k dispozici optimálně sestavené balíčky svařovacích hořáků.

-jm-

Fronius

motloch.jan@fronius.com
www.fronius.com

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 130443
Datum: 10. 04. 2013
Rubrika: Komerční příloha / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Související články
Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Nové úkoly v technologii vodních paprsků

Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

Lepení ve výrobě karoserie

Lepení patří k velmi dynamicky se rozvíjejícím odvětvím spojování materiálů. Jeho rozvoj v automobilovém průmyslu je dán komplexními požadavky na karoserii, vývojem nových materiálů a jejich povrchových úprav i zvyšujícími nároky na užitné vlastnosti skeletu vozu. Vnitřní i vnější konstrukce moderních vozidel tvoří celá řada speciálních kovových i nekovových materiálů a plastů, které je nutné fixovat a u nichž konvenční technologie spojování již nedostačují.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit