Pro technologie obrábění, pokud jde o soustružnické operace, je z průmyslové praxe známá už řada jednotlivých příkladů úspěšného laserového předehřevu. Vývojem v této oblasti se zabývá za podpory Spolkového ministerstva pro vzdělání a výzkum BMBF především Fraunhofer Institut IPT, kde v tomto roce uzavřeli i kooperační dohodu na řešení konkrétních aplikací s výrobcem obráběcích strojů firmou Monforts Werkzeugmaschinen GmbH. Jedním z jejích výsledků je hybridní RNC 400 Laserturn, kde lze kombinovat klasické obrábění, včetně tvrdého soustružení s obráběním s laserovým předehřevem, a navíc je možné při jednom upnutí dílu i laserem místně povrch vytvrzovat nebo navařovat. Zvláště výhodné je použití předehřevu pro soustružení dílů z technické keramiky, materiálů, např. typu Si3N4 nebo ZrO2, jejichž broušení je poměrně nákladné a nevykazuje nikterak vysokou produktivitu. Při jejich předehřevu na teplotu mezi 800 a 1 000 oC v důsledku měknutí sklovité fáze mezi jednotlivými zrny klesá povrchová pevnost a tvrdost natolik, že pro obrábění postačí použít pak za těchto podmínek klasických metod i bez emulzí a chladicích kapalin. Obvyklá hloubka řezu je do 2 mm, drsnost povrchu dosahuje i 0,2 µm. Tedy obdobně jako při broušení, přičemž povrchová vrstva vykazuje u metod s předehřevem dokonce lepší pevnostní parametry.