Témata
Reklama

Novinky pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Německá společnost Paul Horn se prosazuje s produkty, které se vyznačují především svými technologickými vlastnostmi, vysokou výkonností a spolehlivostí.

Nabídku tvoří nástroje pro zapichování, upichování, soustružení, frézování, vrtání a vystružování, které dnes zaujímají přední pozice na trhu. Firmu Paul Horn na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik.

Reklama
Reklama

Vrtání a zahlubování v tvrdokovu a keramice

Firma Horn představuje nástrojový systém DDHM osazený břity z CVD diamantů (CVD-D) umožňující hospodárné vrtání a zahlubování v tvrdokovu a keramice o tvrdosti HV až 3 000. S novým systémem tak firma pokračuje v rozšiřování své nabídky v oblasti obrábění tvrdokovů. Třískovým obráběním na konvenčních frézovacích a soustružnických centrech se nahrazují nákladné nástroje a zdlouhavé procesy broušení nebo elektroeroze. Nabízí se i možnost zcela ušetřit vysoké investice do strojního zařízení. Systém DDHM je zaměřen zejména na zákazníky nástrojáren a výrobce forem pro efektivní obrábění matric nebo raznic z tvrdokovu. Kromě toho najde nástrojový systém uplatnění například i ve zdravotnickém, leteckém a automobilovém průmyslu nebo v technologii lisování, kování a tváření. S nástroji osazenými diamanty se dosahuje kratších časů obrábění, lepší kvality povrchu, nižších celkových nákladů, větší flexibility ve výrobním procesu a navíc i delší životnosti konečných produktů. Vrtáky osazené CVD-D mají dva břity a dodávají se v průměrech od 2 do 10 mm, nabízejí možnost vrtat do plného materiálu do hloubky až 10x D. Všechna provedení jsou vybavena pro vnitřní přívod chladicí kapaliny. Stopkové frézy pro srážení hran a zahlubování osazené CVD-D nabízí firma Horn skladem s průměry 3 mm (varianta má 5 břitů) a 6 mm (6 břitů) a úhly 15, 30 a 45 stupňů.

Nástrojový systém DDHM umožňuje hospodárné obrábění tvrdokovu a keramiky.
Cílené chlazení u systému N117 pro obrážení drážek snižuje opotřebení nástroje a zlepšuje kvalitu obráběného povrchu.

Obrážení drážek s vnitřním chlazením

Další rozšíření nabídky firmy Horn představuje systém pro obrážení drážek N117 s vnitřním chlazením. Nové držáky poskytují výstup chladicí kapaliny po stranách a přes opěrnou část sedla destičky a zajišťují tak optimální chlazení. Dále byly uzpůsobeny řezné geometrie pro nasazení na obrážecích agregátech a pro obrážení na revolverových soustruzích. Cíleným chlazením je dosaženo menšího opotřebení nástroje. To má za následek prodloužení jeho životnosti a zlepšení kvality obráběného povrchu. Díky vnitřnímu přívodu chladicího média je zajištěno dostatečné chlazení kontaktní zóny i v hlubokých drážkách. Účinný vyplachovací efekt navíc podporuje odvod třísek a snižuje riziko jejich nahromadění. Obrážení drážek na CNC soustruhu nabízí uživateli hned několik výhod. Drážky na obrobku mohou být vyrobeny při jednom upnutí.

Obrážecím nástrojem lze vytvořit téměř jakoukoli geometrii jako různá ozubení, unášecí drážky či spirálové nebo obloukové drážky. Na rozdíl od protahování na konvenčních strojích nabízí také cenově výhodnější alternativu, protože nástroje mohou být použity téměř na jakémkoliv CNC soustruhu.

Nová geometrie pro zapichování v titanu monitorovaná pomocí senzorů

Firmy Horn a Kistler spojují své odborné znalosti efektivního soustružení. Na technologických dnech v Tübingenu představila firma Horn nově vyvinutou geometrii pro upichování titanu. Vývoj speciální geometrie „WT“ pro titan probíhal pomocí rozsáhlých simulací. V praxi se tato geometrie poprvé osvědčila při upichování kostních šroubů vyráběných z těžkoobrobitelných materiálů. Kromě spolehlivého lomu třísky zajišťuje také měkký řez. Díky tomu jsou možné vyšší rychlosti posuvu, což pak odpovídá kratším časům obrábění. Navíc to přispívá i k vyšší životnosti – a jak ukazují zkoušky, až o 60 procent. Břitové destičky typu 224 s novou geometrií WT jsou k dispozici v šířkách 2, 2,5 a 3 mm v třídě IG35. Jsou určeny pro držáky typu H224.

Nová geometrie WT firmy Horn vyvinutá speciálně pro obrábění titanu.Senzor poskytuje přehled o stavu nástroje během obrábění.


Firma Kistler je světovým lídrem v měřicí technologii pro zaznamenávání tlaku, síly, krouticího momentu a zrychlení. V úzké spolupráci s firmou Horn skupina Kistler vyvinula jedinečné řešení pro monitorování nástroje (v mikroobráběcích operacích) v reálném čase. Piezo Tool System (PTS) se skládá ze silového senzoru, který je vložen do soustružnického nástroje a poskytuje informace o stavu nástroje během obrábění. Extrémně malý piezoelektrický snímač měří i nejnižší řezné síly s vysokým rozlišením. Obsluha stroje může okamžitě rozpoznat vady materiálu a břitu nebo ulomení nástroje. Výsledkem je maximální kvalita a minimalizace vadných výrobků.

Optimální kombinace: nástroj Horn pro zapichování v titanu se silovým senzorem Kistler

Možnosti využití a přednosti

Nový systém je vhodný pro použití při soustružení, zejména pak u mikroobrábění. Zde jsou alternativní metody měření, jako je například sledování výkonu hlavního motorvřetena, vzhledem k pouze nepatrným odchylkám nevhodné. Dokonce ani měření hluku neposkytuje u malých obrobků konstantě uspokojivé výsledky. Vizuální monitorování je také vyloučeno z důvodů použití chladicí kapaliny a vysokých otáček během samotného obrábění. Nové řešení je kompatibilní s vybranými standardními držáky firmy Horn. Nevyžaduje zásah do CNC řízení a jeho použití je také nezávislé na stroji. Výměna senzorů pak probíhá jednoduše a rychle. Výsledkem použití systému PTS je snížení výrobních nákladů a zvýšení výrobních kapacit.

Na technologických dnech firmy Horn byl použit Piezo Tool System pro monitorování upichování titanu v držáku typu 224.

SK Technik

Luděk Dvořák

ludek.dvorak@sktechnik.cz

www.sktechnik.cz

Reklama
Související články
Přesné obrábění pod kontrolou

Německá společnost Paul Horn je známá produkty, které se vyznačují především svými technologickými vlastnostmi, vysokou výkonností a spolehlivostí. V nabídce má nástroje pro zapichování, upichování, soustružení, frézování, vrtání a vystružování, které dnes zaujímají přední pozice na trhu.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Inovovaný přístroj pro seřizování nástrojů

Společnost Kelch GmbH představí na veletrhu Intec 2019, který se koná od 5. do 8. února 2019 v Lipsku, inovovaný stolní přístroj Kenova set line V3 pro seřizování nástrojů s možností rozšíření pro Smart Factory.

Související články
Seřizovací přístroje se správou nástrojových dat

Digitální propojení procesů hraje stále významnější roli pro zachování konkurenceschopnosti podniků zabývajících se obráběním. Systémový dodavatel Kelch rozpoznal včas tuto potřebu a nabízí nyní seřizovací přístroj prémiové řady Kenova set line V6 na přání se softwarovými moduly TDM pro správu nástrojových dat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Upnutí obrobku ovlivňuje přesnost a produktivitu obrábění

Přesnost a produktivitu obrábění ovlivňuje mnoho faktorů. Svůj podíl na výsledku má typ a vlastnosti použitého obráběcího stroje, volba nástrojů a řezných podmínek, zvolená strategie obrábění a v neposlední řadě i způsob upnutí a vyrovnání dílce před obráběním. V některých specifických případech je volba upnutí klíčovým faktorem pro realizaci celé technologie v požadovaných parametrech.

Laserový měřicí systém pro seřizování nástrojů

Při frézování a vrtání nástroji velmi malých rozměrů se pro seřízení a kontrolu zlome-ní nástroje používá laserový měřicí systém. Pomocí tohoto přístroje lze vyrábět rychleji, s vyšší přesností a s vyšší spolehlivostí.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

EMO Hannover 2013: část 8 - upínání obrobků

V tomto vydání se již naposledy v ucelené monotematické retrospektivě poohlédneme po loňském veletrhu obráběcí techniky EMO Hannover. Autor tohoto příspěvku se zaměřil na problematiku upínání obrobků. A co nového v této oblasti firmy nabízejí? Čtěte dále.

EMO 2011 Hannover, Část 7 - Soustružnické stroje

Veletrh EMO konaný v září 2011 v Hannoveru přinesl v oblasti soustružnických strojů širokou prezentaci mnoha různých řešení. Představila se kompletní světová špička i mnoho menších výrobců. Hlavními tématy v konstrukci soustružnických strojů jsou produktivita a přesnost. Především požadavek na vyšší produktivitu vede na integraci automatizace do všech typů soustružnických strojů a růst možností frézování poháněnými nástroji v revolverových hlavách.

EMO Hannover 2011 - Part 2. MM Award - ocenění pro nejlepší exponáty

MM Award, udělovaná časopisem MM MaschinenMarkt, je již mnoho let doprovodnou akcí řady veletrhů pořádaných na území Německa. Protože MM je značka s celosvětovou působností, jsou obdobná ocenění udělována na veletrzích i v dalších zemích, kde si časopis vydávaný s tímto logem vydobil renomé. V domovském Německu, mezi místními strojírenství znalými lidmi, MM Award udělovaná na EMO má rozhodně velkou prestiž, stejně jako EMO samotné.

Správné řešení pro každé použití

Tento slogan vystihuje široký sortiment společnosti Zoller v oblasti měření, seřizování, kontroly a správy nástrojů. Pro každý typ výroby a pro každé požadavky jsou k dispozici ta nejoptimálnější řešení.

Profesionální vybavení pro dílny a obrobny

Společnost Hoffmann Group přináší na trh svůj nový katalog 2019/2020 a s ním více než 9 000 produktových novinek. Nejnovější vydání očekávané encyklopedie kvalitního nářadí, zařízení provozů a osobních ochranných prostředků (OOP) zahrnuje více než 85 000 artiklů a nabízí tak ještě rozsáhlejší sortiment výrobků z jednoho zdroje.

Automatické a přesné upnutí na požadovanou délku

Tepelné nástrojové držáky se často využívají v sériové výrobě nebo u strojů s více vřeteny. Ve srovnání s jinými upínacími systémy jsou poměrně levné, přitom mají výborný přenos síly a upnutí na celé upínací části nástroje, což vede k minimálním hodnotám obvodového házení. Kombinovaný měřicí a seřizovací přístroj Zoller redomatic dokáže přesně seřídit délku nástroje v tepelném držáku – a to zcela automaticky.

Pro měření, seřizování a kontrolu nástrojů

Společnost Zoller pod heslem „Erfolg ist messbar“ představí na MSV Brno 2018 mnoho inovativních řešení pro měření, seřizování, kontrolu a správu nástrojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit