Témata
Reklama

Novou mízu do opotřebovaných strojů

Společnost Spirax Sarco z Velké Británie investovala do bezdrátového ballbaru QC20-W společnosti Renishaw na kontrolu geometrie svých špičkových obráběcích center před tím a poté, co byla převedena do nového účelového závodu. Přechod byl součástí iniciativy v hodnotě 30 milionů GBP s názvem "Projektový soulad", která spojila tři výrobní závody společnosti Spirax pod jednu střechu v Cheltenhamu v hrabství Gloucestershire.

V jejich novém závodě se horizontální frézky Mori Seiki MH50 a HG630 společnosti Spirax Sarco používají k výrobě vlnovcových ventilů BSA ve velikostech dávek určených firemním systémem Kanban. Avšak před přemístěním byly stroje integrovány do flexibilních výrobních systémů (FMS), kde, jak vysvětluje Richard Morris, výrobní inženýr společnosti Spirax, „byly používány opravdu velmi tvrdě po dobu 16 let“.

Reklama
Reklama
Reklama

Následná kontrola geometrie

Před demontáží sestav FMS a přesunem strojů se management společnosti Spirax chtěl přesvědčit, že stojí za to stroje přesunout. Chtěli si být jisti tím, že budou schopny stále přesně obrábět, a při výskytu problémů zjistit, které díly by se měly vyměnit. V případě možného přesunu chtěla také firma provést následné kontroly geometrie, přesnosti kuličkového šroubu a problémů s axiální vůlí, ihned po instalaci na nové místo.

Bezdrátový ballbar QC20-W na obráběcím centru ve společnosti Spirax Sarco„Prvotní myšlenkou bylo pro kontrolu geometrie zakoupit laserové sledovací zařízení,“ říká pan Morris.

„Avšak ballbar společnosti Renishaw byl daleko ekonomičtější možností schopnou hravě provést všechny úlohy, které jsme naplánovali.“

Přísné normy kvality

Společnost Spirax Sarco je světovou jedničkou ve výrobě vysoce kvalitních výrobků pro řízení a efektivní používání páry a průmyslových médií. Vlnovci utěsněná konstrukce ventilů BSA zajišťuje úplnou eliminaci netěsností těsnění dříků, což splňuje nejpřísnější celosvětovou emisní legislativu. „Nevyrábíme díly pro letecké aplikace," říká pan Morris, „takže není důležité honit se za mikrony v přesnosti, kterou nepotřebujeme. Avšak máme velmi přísné normy kvality. Po opuštění strojní dílny jdou díly přímo na montáž a rozměry mimo toleranci mohou výrobu zdržovat nebo dokonce pozastavit, což si nemůžeme dovolit.“

Tělesa ventilů Spirax SarcoSystém ballbar QC20-W společnosti Renishaw nabízí výrazné výkonnostní a provozní výhody uživatelům obráběcích strojů, jako je firma Spirax Sarco. Bezdrátová technologie Bluetooth odstraňuje problémy se zapojováním vodičů, umožňuje provoz při zavřených dvířkách a omezuje možnost poškození systému. Navíc nedávno zavedený aktualizovaný hardware a software společnosti Renishaw umožňuje testování částečným obloukem (220°). To poskytuje uživatelům větší flexibilitu testů včetně zlepšeného testování osy Z (nejsou zapotřebí žádné individuální přípravky), testů, kde je dráha osy omezena (standardně osa Z na frézách a osa X na soustruzích), a možnosti testovat tři roviny z jediného nastavení.

Intuitivní software

„Obsluha ballbaru společnosti Renishaw vypadá složitěji, než ve skutečnosti je,“ říká pan Morris. „Absolvoval jsem jednodenní kurz v sídle společnosti Renishaw v New Mills, který obsahoval vše, co jsem potřeboval vědět. Software navržený společností Renishaw je intuitivní a snadno použitelný, takže jeden den je dostačující. Po mém návratu a přesunu strojů jsme je všechny zkontrolovali a zjistili, že mělo rozhodně cenu si je ponechat. Mnohé potřebovaly nové díly, aby se kompletně zrenovovaly, ale je daleko levnější nainstalovat například nový kuličkový šroub, než vyměnit drahý obráběcí stroj.“

Těleso ventilu nasazované na stroj Spirax HMC

Stejně jako použití ballbaru QC20-W společnosti Renishaw v Projektové shodě chtěl management společnosti Spirax, aby preventivní údržba byla pravidelnější a lépe řízená, jako součást širšího plánu na snížení zmetkovosti a zvýšení celkové kvality.

„Máme pouze jeden ballbar, ale to postačuje pro všechny naše obráběcí stroje,“ dodává pan Morris. „Vytváříme plán, kdy kontrolujeme každý stroj nejméně jednou za měsíc během pravidelné údržby.“

Stále přesné díly

Sledování přesnosti obráběcích strojů je v novém závodě společnosti Spirax v Cheltenhamu rozhodující. Závod pracuje na tři směny denně, takže není mnoho prostoru na problémy způsobené chybou obráběcího stroje a údržba musí být přísně naplánovaná, aby se minimalizovaly prostoje. V každé obráběcí operaci může být špatná přesnost dílu připsána různým faktorům, např. opotřebovanému nástroji, opotřebení vřetena nebo nesprávnému upnutí. Avšak nepřesné díly mohou být také způsobeny polohovacími chybami obráběcího stroje. Bez ohledu na stáří stroje mohou mít chyby geometrie, dynamiky nebo vůle výrazně negativní vlivy na celou výrobu. S použitím bezdrátového ballbaru QC20 společnosti Renishaw se problémy mohou identifikovat včas a výrobní manažeři se tak mohou soustředit na to důležité – aby se přesné díly vyráběly neustále, každý den.

Ing. Jan Vlček

Renishaw
Umístění na MSV 2012: pavilon P, stánek 059
Iva.Hrncirova@Renishaw.com
www.renishaw.cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 120957
Datum: 04. 09. 2012
Rubrika: Trendy / IMT 2012
Autor:
Firmy
Související články
Termostabilní koncept obráběcích strojů - 1. část

Termostabilní koncept obráběcích strojů firmy Okuma je systém regulace či chcete-li potlačování dilatací stroje způsobených změnami teploty jeho struktury. I když změny teploty je možné omezit vhodnou konstrukcí stroje, nelze jim zcela zabránit. Stroj pracuje v určitém prostředí, které obecně nemá konstantní teplotu.

Měřím, měříš, měříme…na obráběcím stroji

V moderních výrobních systémech složených z CNC obráběcích strojů je měření a kontrola nástrojů pro preventivní zajištění kvality nepostradatelná. Změřená data nástrojů nebo změřené hodnoty obrobků jsou potom použity k automatickému výpočtu kompenzačních hodnot v probíhajícím výrobním procesu. Pomocí automatické kompenzace rozměrů nástrojů nebo případnou výměnou nástrojů zůstávají výsledky obrábění stabilní.

Průmysl 4.0 v praxi

Reflexe současného poznání s aplikací prvků Průmyslu 4.0 do praxe byla předmětem odborné konference, kterou společnost Ceratizit společně se svými partnery připravila pro téměř stovku účastníků z řad výrobních společností ve svém Technickém centru. Od původního teoretizování o aspektech Průmyslu 4.0 jsme se nyní dostali již k praktických zkušenostem.

Související články
Soutěž pro středoškoláky

Jubilejní, již pátý ročník soutěže o Putovní pohár partnerských škol Siemens - Sinumerik Cup se letos konal v Mohelnici, v prostorech zdejší Střední školy technické a zemědělské a stejně jako před třemi lety, kdy tato škola byla hostitelem, i letos zdejší ředitel Jiří Ženožička se svým týmem organizaci pojal velmi profesionálně.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

Kroky k excelentní spolupráci akademické a průmyslové sféry

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepětí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. Transfer výsledků této praktické činnosti přenesený do některých částí výuky je potom zárukou, že studenti budou mít aktuální informace o stavu strojního průmyslu, vědy a techniky.

Cena MM Award na EMO

Ocenění MM Award od našich německých kolegů z časopisu MM MaschinenMarkt je specialitou veletrhů pořádaných nejen v Evropě, ale po celém světě. Nejinak tomu bylo i na letošním hannoverském EMO, kde proběhlo slavnostní předání exponátům, které odbornou porotu zaujaly. Ceny jsou udělovány ve spolupráci se svazem VDW. Protože se jedná o jediné oficiální ceny udělované na veletrhu EMO a značky MM, VDW a EMO jsou dobře známé v oboru výrobní techniky, věnujeme jim svoji pozornost v retrospektivě veletrhu.

Veletržní kaleidoskop

Strojírenské veletrhy jsou přehlídkou novinek a inovací v široké paletě oborů. Nejinak tomu bylo i letos v Brně, kdy akce opět poskytla návštěvníkům ucelený pohled na současnou úroveň strojírenství. Přesto, že od konání veletrhu již určitá doba uběhla, na aktuálnosti prezentovaného to bezesporu nemá žádný vliv. Nabízíme výběr zajímavostí z výrobní a měřicí techniky.

Výkon bez kompromisů

Mercedes-Benz má dlouhou a úspěšnou historii v oblasti motoristických soutěží. Od šedesátých let minulého stroletí pocházejí přesně seřízené motory vítězných vozů Mercedes od AMG - kdysi nezávislé firmy, kterou založili dva inženýři ze společnosti Mercedes, dnes už vlastní výkonové divize společnosti.

Úspěšný vývoj technologií pro zpracování termoplastových kompozitů

Konstruktéři tlačení požadavky na nižší hmotnost a lepší parametry svých konstrukcí stále více neváhají využít ve svých návrzích materiály, které byly dříve vyhrazeny pouze pro nejnáročnější high-tech aplikace. Díky tomu roste také poptávka po nenáročných výrobních technologií na výrobu konkrétního dílce z určitého materiálu.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit