Témata
Reklama

Nový řezný materiál přináší významné zvýšení výkonu

20. 10. 2010

Zprávy z firem, které používají řezný materiál Tiger•tec Silver od společnosti Walter AG, potvrzují předpokládané zvýšení výkonu a prodlouženou životnost nástroje.

Jörg Drobniewski, vedoucí vývoje řezných materiálů ve společnosti Walter, v rozhovoru vysvětluje zvláštní vlastnosti „stříbrných zubů".

Společnost Walter odkazuje na své nejnovější řezné materiály reklamním sloganem „ideální materiál pro řezné nástroje". Co za tím stojí? 

Jörg Drobniewski: Chcete-li odpověď na tuto otázku, musím nejprve vysvětlit několik věcí podrobněji. Tvrdokovové vyměnitelné břitové destičky jsou potaženy buď povlakem CVD nebo PVD, v závislosti na použití. Vzhledem k nižší teplotě procesu při výrobě se břitové destičky s PVD povlakem vyznačují vynikající houževnatostí, avšak už ne tolik odolností vůči opotřebení při vysokých teplotách obrábění. U CVD povlaků jsou tyto vlastnosti obrácené. Vynikající odolnost vůči opotřebení při vysokých teplotách je kompromisem pro nižší míru houževnatosti. Důvodem jsou vyšší procesní teploty. Obecným cílem našeho vývoje řezných materiálů je vytvořit PVD povlaky stabilnější při vysokých teplotách a CVD povlaky houževnatější. Takže s oběma typy povlaku směřujeme k tomu, co nazýváme „ideálním řezným materiálem". Takový materiál pro řezné nástroje samozřejmě existuje pouze teoreticky - jedná se o kombinaci extrémní tvrdosti se stejnou mírou houževnatosti. Ve skutečnosti se ale k tomuto konceptu můžeme pouze přiblížit. V tomto ohledu jsme dosáhli vynikajícího úspěchu s PVD povlakem Tiger na bázi oxidu hlinitého. Opotřebení, ke kterému došlo při vysokých teplotách obrábění, je zatím mezi tvrdokovovými břitovými destičkami s PVD povlakem zcela unikátní. Tiger·tec Silver je odpovídajícím protějškem na straně CVD povlaků. Žádný jiný CVD řezný materiál, který byl doposud vyroben, nemůže poskytnout srovnatelnou míru houževnatosti.

Reklama
Reklama
Reklama
Nový řezný materiál Tiger·tec Silver je nyní k dispozici pro celou řadu fréz Xtra.tech.

Jaké konkrétní technologické vlastnosti jsou podstatou výroby Tiger·tec Silver?

Jörg Drobniewski: I současné řezné materiály z produktové řady Tiger·tec mají povlaky s vylepšeným zbytkovým pnutím na povrchu. S technologií Tiger·tec Silver jsme postoupili ještě o krok dál. Řezný materiál byl výrazně vylepšen, pokud jde o náchylnost k praskání a lámání, aniž by došlo k jakémukoliv negativnímu dopadu na jeho teplotní vlastnosti. Tohoto jsme dosáhli díky zcela nové technologii povlaku a povrchové úpravy.

Jaké výhody Tiger·tec Silver přináší pro uživatele?

Jörg Drobniewski: Díky svým řezným parametrům poskytuje Tiger·tec Silver výrazně delší životnost nástrojů a vyšší úroveň procesní spolehlivosti. Vysoká úroveň houževnatosti také přináší vyšší odolnost proti tepelným šokům. Tato vlastnost činí náš nový řezný materiál vhodný pro mokré obrábění. To je velmi důležitý fakt, protože mnoho uživatelů dává přednost mokrému obrábění z důvodů souvisejících s chlazením a rozměrovou stálostí.

Máte už nějakou zpětnou vazbu od uživatelů?

Jörg Drobniewski: Máme zprávy od mnoha zákazníků z široké oblasti aplikací. Uvádějí v průměru 95% nárůst životnosti nástrojů. Výsledky plně potvrzují testy provedené v našich laboratořích.

Fréza Xtra·tec F4238 s břitovými destičkami destičkami Tiger·tec Silver

Zatím byl k dispozici pouze materiál označený jako WKP35S. Můžeme očekávat další nové materiály řady Tiger·tec Silver?

Jörg Drobniewski: Již jsme udělali hodně pro rozšíření produktové řady. Na začátku byly k dispozici pouze břitové destičky pro rohové frézy a osmihranné břitové destičky, ale nyní může být řezným materiálem Tiger·tec Silver osazena fréza z produktové řady Xtra·tec. Vedle materiálu WKP35S budou postupně následovat další. Vyrábíme také vyměnitelné břitové destičky pro soustružení a vrtání. Celý rok 2011 bude rokem Tiger·tec Silver.

Stříbrný tygr v praxi

Řezné materiály Tiger·tec Silver dominují v oblasti obrábění uhlíkových a legovaných ocelí a rovněž litiny. Níže jsou uvedeny konkrétní příklady obrábění z praxe. Příslušné řezné parametry jsou shrnuty v tabulce.

Příklad 1

Obrobek - příklad 1

Rovinné frézování vodicí plochy z oceli St52-2 pomocí osmihranné frézy Xtra·tec F4080 (z = 8, D = 125 mm), obrábění s použitím řezné kapaliny. Výsledek: životnost nástroje se zvýšila o 100 %.

Příklad 2

Kapsovací frézování tvarové destičky vyrobené z 40CrMnMo7 (pevnost v tahu 1 200 N.mm-2) s použitím rohové frézy Xtra·tec F4042 (z = 6, D = 63 mm), obrábění s použitím řezné kapaliny. Výsledek: životnost nástroje se zvýšila o 36 %.

Obrobek - příklad 3

Příklad 3

Cirkulární rovinné frézování třmenu kotoučové brzdy z litiny GGG50 pomocí rohové frézy Xtra·tec F4042 (z = 7, D = 50 mm), suché obrábění. Výsledek: životnost nástroje se zvýšila o 75 %.

-io-

 Walter CZ

//www.walter-tools.com/

ilona.orsagova@walter-tools.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 101041
Datum: 20. 10. 2010
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Kompletní řešení pro vnitřní rotační broušení

Byl to rok 1933, když první bruska pro vnitřní rotační broušení, Typ 01, opustila závod Fritz Studer. O 85 let později Studer nabízí patrně největší portfolio brusek pro rotační vnitřní broušení, a to v rozsahu dvanácti strojů.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit