Dodavatelem, VOEST-ALPINE Industrieanlagenbau byl implementován nový řídící systém pro lepší časové řízení válcovacího procesu, válcovací stolice byla osazena hydraulickými válci kvůli přesnějšímu řízení válcování a z důvodu možnosti válcování šikmých plechů. Modernizace byla ukončena v září 1999.
Z hlediska zvýšení povrchové kvality válcovaných plechů bylo nutno zmodernizovat ještě odstraňování okují během válcování. Nejrozšířenější metodou odstraňování okují v průběhu výrobního procesu hutnického polotovaru je vysokotlaký ostřik vodním paprskem. Vysokotlaký vodní ostřik okují obvykle probíhá při tlakové úrovni 15 až 25 MPa.
Pro tuto dodávku byla vybrána firma HYDROSYSTEM group, a.s. Olomouc, která je významným dodavatelem technologií odstraňování okují vysokotlakým vodním ostřikem. Na území ČR realizovala od roku 1991drtivou většinu těchto zařízení ve všech společnostech s hutní výrobou:
Vítkovice, a.s. Ostrava
Nová Huť, a.s. Ostrava
Třinecké železárny, a.s. Třinec (v Třinci a v Kladně-Dříni)
Válcovny plechu, a.s. Frýdek Místek
Ostřiky jsou využívány při válcování plechů, trub, drátu a kolejnic.
Dodávka zařízení pro odstraňování okují vysokotlakým vodním ostřikem ve válcovně tlustých plechů 3,5 m kvarto byla dokončena na konci roku 2000. Byla úspěšně zakončena smluvně danými garančními zkouškami na kvalitu povrchu odokujených plechů, které musí vyhovovat normě ČSN EN 10 163.
Systém vysokotlakého ostřiku umožňuje odstraňovat primární okuje z bram v šířce až 1700 mm z horního i spodního povrchu v odokujovači s hydraulicky stavitelnými tryskami horního ostřiku. Odstraňování okují zde probíhá automaticky při provozním tlaku vody až 23 MPa (podle jakosti materiálu) a průtoku vody 54 l/s.
Sekundární okuje z rozvalků v šířce až 3400 mm jsou taktéž odstraňovány z horního a spodního povrchu, a to na obou stranách válcovací reverzní stolice 3,5m kvarto. Poloha horních ostřikových trysek stolice je automaticky stavitelná s horním pracovním a opěrným válcem. Sekundární okuje z rozvalku jsou odstraňovány ve stolici během válcování při provozním tlaku vody až 16,5 MPa při průtoku 90 l/s.
Instalovaný příkon technologie je ve válcovně tlustých plechů 3,5 kvarto pro primární a sekundární ostřik 3200 kW.
Ve válcovně tlustých plechů jsou vývalky válcovány na reverzační válcovací stolici 3,5 kvarto, u které v souvislosti s ostřikem sekundárních okují vysokotlakou vodou vzniká potřeba rychlého přesměrování ostřiků z jedné strany válcovací stolice na druhou, a to v krátké době reverzace. Z pohledu životnosti rychločinných armatur, kterými jsou nastavovány průtočné cesty k jednotlivým ostřikovým místům, je nejvýhodnější jejich přestavování při nulovém přetlaku v potrubním řádu. To ovšem klade extrémní nároky na rychlost regulace průtoku zdroje tlakové vody.
S ohledem na výše uvedené parametry ostřiků a s ohledem na zadané průchodové plány válcování na stolici jsou jako zdroj vysokotlaké vody použita plunžrová čerpadla WOMA Duisburg. Tato plunžrová čerpadla (10 čerpadel pracovních a 2 záložní) jsou vybavena inovovanými hydraulickými díly s elektromagnetickým ovládáním sacích ventilů (patent Hydrosystem), které umožňují skokově regulovat průtok, tj. umožňují v krátkém čase zahájit nebo ukončit čerpání.
Vlastnosti plunžrových čerpadel a jejich vhodnost pro využití výše uvedeného patentu, byla prověřena vlastním vyhodnocením některých parametrů přímo na zkušebně výrobce (viz foto).
Výhodou systémů s plunžrovými čerpadly při srovnání s čerpadly odstředivými je to, že plunžrová čerpadla mají velmi vysokou účinnost pohybující se kolem 92%, která bezkonkurenčně překračuje účinnosti odstředivých čerpadel.