Témata
Zdroj: WFL Millturn Technologies

Okouzlující exponát z veletrhu EMO 2021

13. 10. 2021

Nové komplexní obráběcí centrum M20 Millturn. To je název úžasné novinky z produkce společnosti WFL Millturn Technologies, s níž měli možnost se seznámit návštěvníci letošního veletrhu EMO 2021. Vedle technologie skivingu ozubení je patrný jasný trend příklonu k automatizaci a integraci senzorů. Nejnovější řešení od WFL má záběr od chytrého softwaru přes programování obrábění šroubů až po inteligentní nástroje a upínací zařízení.

Reklama

M20 Millturn se slavnostně představil ve světové premiéře letos v říjnu. Rakouská společnost vyvinula model M20 pro aplikace, které vyžadují kompaktní a výkonné kompletní řešení obrábění.

M20 Millturn představuje dosažení maximální flexibility a výkonu pomocí chytrého obrábění. (Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Cílem vývoje M20 bylo vytvořit obzvláště robustní stroj s nejvyšší možnou dlouhodobě zachovatelnou přesností. Rám stroje je vyroben ze sféroidního grafitu, který zajišťuje optimální stabilitu a má vynikající tlumicí vlastnosti, což umožňuje provádět těžké hrubovací řezy bez jakýchkoliv kompromisů.

Nejpřevratnějším aspektem je však nový design stroje. Přední strana z tvrzeného skla je vybavena integrovaným displejem údajů o výkonu a dotykovým panelem pro pohodlné ovládání zásobníku nástrojů z přední části stroje. Pracovní plocha je dokonale osvětlena díky mimořádně účinným a jasným LED diodám. Dobře viditelný LED pás ve spodní části posuvných dveří zobrazuje stav stroje.

„Nový M20 Millturn je výsledkem naší odbornosti, naší důslednosti při plnění požadavků zákazníků a naší inovativní kapacity,“ říká Norbert Jungreithmayr, generální ředitel WFL Millturn Technologies. (Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Sofistikovaný nástrojový systém

Nový stroj je k dispozici s koníkem nebo protivřetenem, a je vybaven dynamickými a výkonnými pohony. Zcela novými komponentami jsou soustružnicko-frézovací a vyvrtávací jednotka s integrovaným vřetenovým motorem a osou B s momentovým motorem. Díky výkonu dosahujícímu až 44 kW si stroj snadno poradí i s těžko obrobitelnými materiály. Frézovací vřeteno s výkonem až 25 kW a 20 000 ot.min-1 je dokonale připraveno pro všechny obráběcí úlohy. Pokud jde o systém nástrojů, je možné použít HSK 63 nebo Capto C6.

Reklama
Reklama

Skutečný vrchol pak představuje individuální držák nástroje s osou B na spodním supportu. Horní a dolní nástrojový systém lze používat současně, přičemž oba jsou propojeny se spolehlivým a vysoce dynamickým měničem nástrojů ze sdíleného zásobníku. To umožňuje opracovávat i složité součásti s optimální účinností.

Nástroj lze umístit až 100 mm pod střed soustružení, takže na čelní ploše lze s vysokou přesností a bez otáčení osy C vrtat do průměru 200 mm.

Integrovaná výrobní buňka pro automatické nakládání a vykládání intCELL. (Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Dokonale automatizováno

Významnou výhodou stroje je také možnost snadné integrace široké škály automatizačních možností. V závislosti na požadavcích zákazníka lze implementovat kloubové roboty, portálové nakladače nebo integrovanou výrobní buňku s příslušnými periferiemi. Nově integrovaná výrobní buňka „intCEL“ je umístěna na pravé straně stroje a jejím prostřednictvím jsou obrobky dopravovány do stroje. I ona byla na veletrhu EMO v Miláně veřejnosti představena poprvé.

Díky automatickému přepínání do spodního samostatného držáku nástrojů vybaveného osou B je možné provádět výměnu nástroje souběžně s obráběním, přičemž oba měniče mají automatický přístup do zásobníku nástrojů. Uložené nástroje lze dle potřeby umístit do horního či dolního držáku. Díky integrované koncepci nakládání snížila WFL prostorové nároky o 50 % ve srovnání s konvenční výrobní buňkou.

Obrábění naživo s vysoce komplexními obrobky na stroji M20-G Millturn. (Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Integrovaná zakládací funkce ve stroji M20 je navržena pro díly přírubového typu o průměru až 300 mm a do hmotnosti 15 kg. U dílů hřídelového typu je možný průměr 100 mm a délka 300 mm.

Návštěvníci veletrhu měli možnost vidět živou ukázku obrábění, která zahrnovala výrobu vysoce komplexního dílce přírubového typu s délkou 150 mm a průměrem 300 mm. Mezi prezentované technologie patřily též skiving vnitřního i vnějšího ozubení při vysokých řezných rychlostech, simultánní obrábění pomocí hlavního vřetene a protivřetene či funkce automatické výměny nástrojů na dvou samostatných držácích nástrojů.

Pětiosé obrábění je precizně naplánováno do posledního detailu, aby byla zajištěna plynulá výroba lopatek turbíny na stroji Millturn od WFL. (Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Univerzální řešení pro obrábění

Nová generace M50-G Millturn s větší vzdáleností os a vyšším výkonem bude dalším vrcholem veletrhu. Volitelná středová vzdálenost dosahující 6 000 mm umožňuje efektivní obrábění dlouhých hřídelových dílců. Při navrhování M50 implementovala společnost WFL některé funkce většího M80. Stávající potenciál stroje je plně využit, zejména pokud jde o zvýšený výkon pohonu v kombinaci s upínáním nástrojů HSK-A100 nebo Capto C8. Maximální točný průměr dosahuje uspokojivých 670 mm a plně vyvinutá, osvědčená koncepce stroje M50 Millturn má také atraktivní ergonomický vzhled. Pro velmi dlouhé či těžké nástroje je k dispozici samostatný sběrný zásobník. Obrobky o délce 1 600 mm lze vkládat i měnit automaticky. Standardní diskový zásobník lze rozšířit až na 200 pozic.

Návštěvníci veletrhu se stali svědky živého obrábění lopatky turbíny na tomto stroji. Právě komponenty, jako jsou lopatky turbíny nebo plastifikační šneky, totiž vyžadují dynamické a zároveň stabilní koncepce obrábění. Základním požadavkem při obrábění lopatek turbíny je snadné a bezpečné upnutí, pro které lze použít speciální sklíčidlo od výrobce Grasch. Z technologií budou využity helical spiral milling či helical longitudinal milling.

Reklama

Chytře na ultrazvukové měření

Informace o procesu obrábění co možná nejblíže řezné hraně, poskytuje senzory vybavený nástroj ICOtronic. Tak by měly být v budoucnu optimalizovány frézovací procesy a také zvýšena produktivita strojů.

Návštěvníci veletrhu měli také možnost naživo sledovat ultrazvukové měření, založené na následujícím principu: Automaticky se načítající ultrazvuková měřicí sonda umožňuje plně automatizovaný měřicí proces. Velký rozsah měření (1,5–30 mm) nabízí další výhody. Ultrazvukové měření je velmi vhodné pro výpočet geometrických přesností například při vrtání velmi hlubokých otvorů.

ScrewCAM, nová verze CrashGuard Studio vydaná v červnu 2021, obsahuje i nově vyvinuté funkce k modelování a výrobě šneků pro plastikářský průmysl. (Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Jak snadno programovat šrouby

Programování plastifikačních šneků se složitou geometrií měli návštěvníci veletrhu možnost spatřit díky ukázce nejnovějšího softwaru ScrewCAM. Geometrické funkce, které lze vyrábět, zahrnují mimo jiné šrouby s jedním nebo více závity, širokou variabilitu hloubky, flexibilní nastavení stoupání, tvarování a sklon stěny. Kromě toho celý NC program průběžně prochází kontrolou kolizí a správnost vytvořené geometrie obrobku ohlídá simulace úběru materiálu a geometrického ověření proti cílové 3D geometrii šroubu. Výsledkem je ověřený NC program s propočtenou dobou obrábění.


Zastoupení WFL Millturn Technologies pro ČR a SR zajišťuje společnost Ludačka Machine Tools z Českých Budějovic.

Související články
Turning is my life

Příběh malé bavorské společnosti je dokonalou ukázkou toho, jak lze ze záliby vytvořit úspěšné podnikání. Odborník přes obrábění speciálních slitin Waldemar Maul se společně se svojí ženou Anny díky společnosti Edelstahl WM napevno usadil v Německu. S pozoruhodnou precizností a kvalitou zde zpracovávají těžce obrobitelné materiály.

Technologie zpracování plastů par excellence

Plasty, konstrukční materiály impozantních technických vlastností, lze najít v mnoha oblastech našeho života. A tyto materiály jsou také oblastí, ve které exceluje rakouská společnost Wittmann Battenfeld, jež v oblasti automatizace vstřikovacích procesů zaujímá dominantní postavení na světovém trhu. Obráběcí centrum M30 Millturn „domovské“ společnosti WFL nedávno zaujalo ústřední postavení ve výrobě vysoce přesných rotačních strojních komponent.

Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Související články
Inovace a zvýšení produktivity obrábění v leteckém průmyslu

Svět se pod tlakem pandemie mění a s ním se mění i pohled na letecký průmysl. Kvůli těmto změnám je třeba pomáhat zákazníkům jejich výrobu nejen znovu rozbíhat, ale i optimalizovat. O to důležitější je pro firmu Gühring dívat se do budoucnosti a nepodléhat krizovým tendencím. Gühring je tradičním dodavatelem pro letecký průmysl, a to nejen u nás v České republice, ale i celosvětově.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit