Technologie zpracování plastů par excellence

Pozvolné vinice jižně od Vídně s jejich typickými „Heuriger“ vinárničkami a vydatné termální zdroje s léčivými účinky opravdu potěší. Nejenže je oblast proslulá svým dovedným využitím chutných a zdraví prospěšných nápojů, které příroda poskytuje, ale je též známá užitím zcela jiného druhu tekutiny v podobě volně tekoucího plastu. Protože prvotní materiál vůbec není kapalný a má ve srovnání s výsledným produktem zcela jiné vlastnosti, je potřeba důmyslných strojů, komplexních procesů a velice speciálních odborných znalostí. Nejmodernější vstřikovací technologie od firmy Wittmann Battenfeld se používají k tvorbě high-tech výrobků pro průmyslové a zdravotnické aplikace a rovněž pro výrobky každodenního užití.

Wittmann Battenfeld je bezesporu jedním z klíčových hráčů ve svém oboru s moderním a různorodým rozsahem servohydraulických nebo elektrických strojů, které mohou být horizontální nebo vertikální podle potřeby zákazníka. Výrobky zahrnují roboty a automatizační systémy, zásobovací systémy, sušičky, gravimetrické a volumetrické dávkovací jednotky, granulátory a popouštěcí a chladicí zařízení.

„Budování kompetencí technologie obrábění jsme ve firmě zavedli již v roce 1993, a to pořízením obráběcího centra M70 Millturn. O dva roky později jsme pořídili centrum M50 Millturn. Předtím jsme technologie soustružení a frézování realizovali na několika samostatných strojích,“ říká Martin Gorzolla, vedoucí výroby Wittmann Battenfeld. A proto se již tehdy rozhodli všechno soustružení, vrtání a frézování provádět na jediném stroji. Koncepce komplexního obrábění činí výrobu efektivnější, odstraňuje čekací doby a zaručuje pružnost. V obecné rovině je cílem snižovat čas potřebný na přípravu.

„Nejdůležitějším požadavkem při volbě stroje byla jeho maximální přesnost,“ vysvětluje Gorzolla. V dalších letech pak do zdejší výroby přibyla centra M60, M65 a M40. Původní dva modely center, M70 a M50, byly nahrazeny v roce 2020 novým centrem Millturn 30.

Kromě dosahování vysokého stupně přesnosti byla společně s finančním hlediskem klíčová i spolehlivost stroje a servisní přístup. „Dalším rozhodujícím faktorem byla blízkost WFL,“ vysvětluje Martin Gorzoll. „Servisní oddělení je velmi rychlé, tým může být na místě do dvou hodin. Byli jsme vždy velice spokojeni se stroji WFL, takže jsme nepomýšleli na to, že bychom snad měnili dodavatele,“ dodává Gorzolla.

Centra Millturn jsou schopna obrábět široké spektrum komponent. „Používáme tyto stroje pro všechno, co vyžaduje vysokou přesnost. Obvykle potřebujeme od určitého výrobku pouze jeden kus. Dodávané vstřikovací lisy jsou totiž hodně přizpůsobené potřebám zákazníka, takže série nejsou velké. Vše musí být připraveno včas,“ vysvětluje Christian Gaft, vedoucí údržby. K tomu slouží nejenom výroba a montáž, ale i programování je přizpůsobeno potřebám zákazníka. Mistry tohoto oboru jsou programátoři. Pro vytvoření simulačního modelu ve virtuálním prostředí používají programovací systém EXAPT Plus. Díky dokonale optimalizovanému postprocesoru jsou programy plně automaticky konvertovány do strojově čitelných programů a skrze interní síť odeslány do PC umístěného vedle konkrétního stroje. Operátor vyhledá úkoly, nahraje program do NC ovladače stroje, a pokud nejsou nástroje již v zásobníku, požadované objedná ze skladu prostřednictvím interního systému hospodaření s nástroji. Na různých centrech Millturn se běžně obrábějí dílce průměru 85 mm a délky 4 200 mm. „To nám umožnilo snížit strojní časy přibližně o 20 %, což je skutečnou předností vysoce efektivní výroby,“ říká Martin Gorzolla, vedoucí strojní výroby.

V roce 2020 pořídili do zdejší výroby multifunkční centrum M30 Millturn jako náhradu za centra M50 a M70. S frézovacím výkonem 20 kW je stroj schopen obrábět dílce až do průměru 520 mm a maximální délky 2 000 mm. V současné době jsou na stroji vyráběny převážně extrémně rozmanité obrobky v sériích po jednom kusu. Model vyniká svojí extrémní stabilitou, spolehlivostí a přesností. Pro veškeré zadané úkoly nabízí výkon o rychlosti 4 000 nebo 9 000 ot.min^-1 na hlavním pohonu a také jednotku pro soustružení, vrtání a frézování. Tato jednotka se silným ozubeným vřetenem bez vůle v ose B také umožňuje použití velkých vrtáků a fréz, a tím pádem vysoké rychlosti posuvu s velkou hloubkou řezu. Nezbytností je stabilita – té je dosaženo díky tuhému šikmému loži, vyrobenému ze šedé litiny a uspořádáním os, typickém pro WFL, které směřují hlavní řezné síly vertikálně do lože. Zvláště široká rozteč vedení, velká vodítka a minimální vzdálenosti mezi místem obrábění a vodítky pomáhají zajistit stabilitu obrábění během obtížných operací a rovněž zachovávají teplotní stabilitu pro vysoce přesné obrábění. Optimální odvod třísek je zajištěn pevnou, zcela hladkou vodicí deskou na spodních saních. Nejnižší tolerance ve všech úhlech naklopení lze dosáhnout díky vysoce stabilní a přesné ose B s přímým měřicím systémem a díky přídavnému mechanickému indexování prostřednictvím spojky Hirth. Firma Wittmann Battenfeld obecně používá stroje s koníkem. Tato konfigurace s automatickou samostředicí lunetou nabízí velkou flexibilitu výroby a umožňuje obrábění široké škály obrobků a jejich jednoduchou výměnu.

Požadavek zásobníku nástrojů s kapacitou 40 kusů byl důvodem, proč firma Wittmann Battenfeld zvolila systém upínání Capto C6. Disponuje rozsáhlým výběrem nástrojů se stopkou C6 a rovněž i vynikající stabilitou a přesností. Je možné použít nástroje až do délky 450 mm. Zejména pro širokou škálu vnitřních obráběcích operací je použito čerpadlo o síle 80 barů. Standardní konstrukce frézovacího vřetena umožňuje nejen vysoký tlak až 150 barů, ale také extrémně vysoký průtok chladicího média jeho středem. Zvýšený podíl vysokopevnostních materiálů vyžaduje technologie, které tyto „supermateriály“ dovede rovněž spolehlivě zpracovat. Nežádoucí zahřívání obrobku je omezeno na minimum.

Logickou cestou firmy Wittmann Battenfeld je zvýšit svůj podíl na světovém trhu. To ovšem znamená postupovat podle definované, dlouhodobé výrobní a prodejní strategie. „Nejdůležitější je udržovat vnitřní výrobní a produktovou expertizu kritických částí, a rozšiřování nutného výrobního know-how ke zvýšení efektivity a optimalizace,“ říká Mark Zachmann, vedoucí výroby.

Wittmann Battenfeld nabízí pro své produkty vlastní pojetí Průmyslu 4.0 spočívající v kompletní vstřikovací jednotce, která se skládá ze vstřikovacího lisu, automatizace procesu a periferního zařízení. Toto řešení umožňuje, aby byly dílčí výrobní jednotky integrovány do celkové platformy, což umožňuje jednotlivým komponentům vzájemně komunikovat přes rozhraní OPC UA, sdílet nastavení, a dokonce provádět sebeoptimalizaci. Tento unikátní ekosystém inovativních výrobků a efektivní výroby by měl zaručit firmě Wittmann Battenfeld obstát ve výzvách, které budoucnost přinese.