Témata
Reklama

Stroje a technologie: letět ještě výš

Okolo nás pole, před námi malá obecní silnice a nápis „Business Park Holzhausen“. Nic nenaznačuje, že v tomto malém městě poblíž letiště v Linci za okamžik objevíme obrovský technologický potenciál. Společnost Peak Technology byla založena v roce 2007 Dieterem Grebnerem. Zaměřuje se na dodávky komplexních ultralehkých kompozitů na bázi karbonových vláken pro Formuli 1 či letecký průmysl.

Zdejších 120 zaměstnanců vyrábí díly pro letadla budoucnosti.

(Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Elektrifikace v leteckém průmyslu a vývoj autonomních letadel jsou všudypřítomnými tématy společnosti Peak Technology. Zdejších 120 zaměstnanců vyrábí díly pro letadla budoucnosti. Matthias Lechner, generální ředitel technické divize, hovoří o vizionářských projektech společnosti. Nejenže v Peak Technology již nyní přemýšlejí, jak bude letecká mobilita vypadat za 10 nebo 20 let, ale chtějí letět ještě výš. Zabývají se opouzdřením vysokotlakých akumulátorů, pojistkových těles a konstrukčních prvků pro letecké projekty speciálními karbonovými vrstvami. Oproti tomu se ultralehké vysokotlaké akumulátory, které jsou schopné odolávat tlakům až 700 barů, zdají být spíše standardním repertoárem. Portfolio Peak navíc zahrnuje komponenty motorů pro závodní vozy Formule 1. V porovnání s předchozími projekty připomínajícími spíše science-fiction se však zdá, jako bychom mluvili o součástkách jednoduchého parního stroje. Přes své high-tech zaměření se Peak Technology považuje za spíše řemeslnou výrobní společnost, protože kompozitní technologie z uhlíkových vláken zahrnují spoustu složitých manuálních procesů. Společnost kombinuje tradiční řemeslnou výrobu s high-tech výrobou. Od roku 2019 používá firma pro výrobu CNC stroj M35-G Millturn od WFL.

Reklama
Reklama
Společnost Peak Technology byla založena v roce 2007 Dieterem Grebnerem.

(Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Zjednodušit plánování výroby

Peak Technology se rozhodla rozšířit svůj ultramoderní strojový park, aby splnila budoucí požadavky a zlepšila CNC výrobu. Před zakoupením stroje Millturn musely být součásti obráběny zvlášť na soustružnických a frézovacích strojích. Matthias Lechner uvádí: „Chtěli jsme snížit počet opakovaných upínání obrobku na absolutní minimum a zjednodušit plánování výroby. Kromě toho mají naši zákazníci vysoké nároky na tolerance a věděli jsme, že se budeme muset rozhodnout pro komplexní obrábění s co nejmenším počtem upnutí, abychom splnili jejich požadavky.“ Mimo jiné musí být spolehlivě zajištěny volné, formované povrchy s tolerancemi asi 0,005 mm. Tyto specifikace vyžadují klimatizaci celé výrobní oblasti a kvalitní měřicí technologii. Velikost šarže jednotlivých objednávek se pohybuje mezi 10 a 30 díly. „Naši zákazníci požadují doručení just-in-time. Nechtějí dodávky všech částí najednou. Z tohoto důvodu, a to i pro ‚série‘ 10 dílů, se každý týden vyrábí vždy pouze jeden díl. V současné době používáme MILLTURN k výrobě 10 až 15 různých dílů a jejich počet denně narůstá,“ vysvětluje Lechner. „Ve společnosti Peak Technology zpracováváme kovové materiály, jako je titan, vysoce pevné oceli a hliník, ale stejně tak i součásti z uhlíkových vláken,“ říká Christian Brunner, vedoucí týmu oddělení obrábění. „Bylo by to mnohem jednodušší, kdybychom měli Millturn,“ povzdechl si před časem při výrobě složitých dílů.

„To, co se nám na WFL Millturn nejvíc líbilo, byla robustní konstrukce šikmého lože z šedé litiny,“ vzpomíná Matthias Lechner.

(Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Stroj přímo od výrobce

V roce 2018 společnost Peak Technology konečně expandovala. Matthias Lechner vzpomíná: „Navštívili jsme všechny výrobce na trhu v jejich továrnách. To, co se nám na WFL Millturn nejvíc líbilo, byla robustní konstrukce šikmého lože z šedé litiny. Jinými slovy: velmi tuhý stroj. Nakonec byla pro nás také důležitá blízkost k WFL. Nechtěli jsme spolupracovat s distributory jako mnoho jiných mezinárodních společností.“

Brunner a Lechner se shodují: „Protože používáme velmi malé nástroje, je rychlost otáček vřetena 16 000 ot.min-1 rozhodující. Standardní verze s 12 000 ot.min-1 však nebyla dostačující. Naštěstí ve WFL již nějakou dobu testovali verzi s protivřetenem s rychlostí otáček 16 000 ot.min-1 a jeden z jejich zákazníků již toto vřeteno úspěšně implementoval. Rychlost v kombinaci s vysokou stabilitou a přesností je pro nás ve skutečnosti mnohem důležitější než objem a výkon obrábění.“

Zejména u součástí s velmi malými poloměry se používají malé frézy. Díly jsou upnuty v tříčelisťovém sklíčidle s rychlou výměnou čelistí. Aktuálně testujeme upínací systém firmy Hainbuch, který je právě upnut ve sklíčidle. V některých případech jsou obrobky upnuty vnitřně pomocí upínacího trnu. Jsou-li obrobky upnuty ve sklíčidle, jsou upínací tlaky volně programovatelné a lze je po malých krocích měnit přímo během upnutí v řídicím systému. Důležité je, že při nastavování tlaku pomocí programu není třeba sklíčidlo otevírat. Všechny výše uvedené vlastnosti jsou klíčové pro výrobu tenkostěnných obrobků.

Christian Brunner a Matthias Lechner se shodují: „Protože používáme velmi malé nástroje, je rychlost otáček vřetena 16 000 ot.min-1 rozhodující.“

(Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Stále něco nového

„Každý den získáváme nové zkušenosti. I když víme hodně o pětiosém frézování, postupně odhalujeme nové možnosti, které nám náš Millturn nabízí. Je to úplně jiná dimenze komplexnosti. Nepřetržitě využíváme Millturn pro frézování v pěti osách. Funguje to správně a přináší to přesné výsledky. Jsme velmi spokojeni a brzy bychom chtěli Millturn použít nejen pro soustružení, vyvrtávání a frézování, ale také pro řezání ozubených kol,“ shrnuje Lechner zkušenosti s novým strojem.

Pokud jde o softwarovou technologii, byl to oříšek, který musela společnost WFL nejdříve rozlousknout: nulový bod v systému CAM a skutečná poloha ve stroji by se měly automaticky porovnávat pomocí systému Form-Inspect od firmy M&H. Sonda měří rozměry upnutého vstupního polotovaru. Použitím specifického softwarového řešení může být tedy nulový bod obrábění korigován podle skutečné polohy surové součásti přímo v systému. Pokud poloha nebo tvar polotovaru přesně neodpovídá CADu, ideální poloha se určí pomocí přesného výpočtu „best-fit“ a souřadný systém CNC programu se posune nebo natočí do ideální polohy, aby bylo dosaženo konstantního přídavku na celé surové části. To zajišťuje konstantní přídavky a podmínky nepřetržitě během celého procesu obrábění. Společnosti WFL a M&H úzce spolupracovaly na přizpůsobení systému. Poté byl ve WFL důkladně otestován a ihned po dodání stroje byl systém plně funkční.

Peak používá ve svém stroji Millturn nástrojový systém Capto C6. Klíčovým faktorem byla opět stabilita.

„Mluvili jsme s různými odborníky v oboru a zjistili jsme, že Capto zcela splňuje naše požadavky,“ říká Matthias Lechner o detailní analýze provedené před investicí. Nástroje se nastavují pomocí přednastavovacího zařízení. Data se poté ukládají na čip na samotném nástroji. Při načítání nástroje do stroje jsou data automaticky přenesena do systému a uložena do správy nástroje. Peak Technology chce všechny nástroje, které potřebují ke zpracování svých objednávek, ponechat uložené v zásobníku stroje. Současný zásobník nástrojů M35 G Millturn zahrnuje 120 nástrojových pozic, a má tak dost volných míst i pro dvojí nástroje.

Elektrifikace v leteckém průmyslu a vývoj autonomních letadel jsou všudypřítomnými tématy společnosti Peak Technology.

(Zdroj: WFL Millturn Technologies)

Žádné kompromisy

Vše se točí kolem přesnosti. A Peak není ochoten v tomto ohledu dělat žádné kompromisy. Dodaný stroj je osazen skleněnými pravítky pro přímé odměřování ve všech lineárních osách. Přestože vyhověl Millturn v rámci všech tolerančních hodnot, odběratel Peak Technology stále žádal o větší přesnost a odborníci WFL museli odladit každý µ.

Kromě toho byl stroj vybaven zvláštním odsávacím systémem, který slouží k extrakci olejové mlhy, jakož i prachu, který vzniká při obrábění součástí z uhlíkových vláken.

Pokud jde o konektivitu, i zde je Peak Technology na nejvyšší úrovni. Všechny stroje jsou připojeny k systému ERP a přenášejí provozní doby i prostoje v reálném čase. Peak navíc využívá IoT řešení MindSphere od společnosti Siemens. To umožňuje WFL na vyžádání analyzovat data senzoru, jako je teplota frézovací jednotky. WFL tak může reagovat na potenciální budoucí servisní požadavky již v rané fázi.

Peak výslovně požaduje, aby všechny CNC stroje byly programovatelné pomocí CAM systémů. Programování se provádí pomocí systému CAD/CAM hyperMill. Složité součásti vyžadují dva nebo tři dny programovacího úsilí, zatímco jednodušší díly lze vyrobit během několika hodin. Kromě toho se softwarové řešení WFL CrashGuard Studio používá pro různé simulace před obráběním, a zejména pro simulaci přepnutí obrobku do protivřetena, protože to u systémů CAD/CAM zatím není možné.

V zájmu ochrany stroje, cenných součástek i nástrojů používá Peak protikolizní systém WFL CrashGuard. Výrobní experti společnosti Peak Technology jednomyslně prohlašují: „CrashGuard je s ohledem na naše požadavky zásadní. Investice se jednoznačně vyplatí, i pokud software zabrání jen jediné kolizi.“

Mag. Sabine Steinkellner

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 201037
Datum: 09. 10. 2020
Rubrika: Trendy / Restart průmyslu
Autor:
Firmy
Související články
Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Broušení ve velkém stylu

I při velkoformátových dílech je broušení první volbou pro jisté dosažení požadované kvality v závěrečném, vše určujícím pracovním kroku.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Související články
Veletrh obrábění v novém pojetí

Máme za sebou (doufejme) vynucené období veletržního půstu. Mezi průkopníky, kteří se v oblasti strojírenství rozhodli nepříjemnou realitu téměř roku a půl změnit, patří společnost Ceratizit, která se svými partnery uspořádala v technickém centru třídenní akci nazvanou Veletrh obrábění. Pojďme se podívat, jak to zde vypadalo.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Závěrečné oponentní řízení CK-SVT

V dubnu 2012 byl na půdě Fakulty strojní ČVUT v Praze oficiálně zahájen osmi letý projekt Centrum kompetence - Strojírenská výrobní technika v rámci dotačního programu Technologické agentury ČR. Projekt byl úspěšně ukončen ke konci roku 2019 a v červnu 2020 proběhlo Závěrečné oponentní řízení ve firmě TOS Varnsdorf, jednoho ze spoluřešitelů.

RCMT - 20 let ve výzkumu obráběcích strojů

Před 20 lety se začaly psát dějiny novodobé tuzemské výzkumné základny strojírenské výrobní techniky. Tento příspěvek nahlíží na klíčové milníky na jeho cestě očima aktérů, kteří stáli a stojí po jeho boku. Vydejme se společně na cestu, která formovala dnešní podobu Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii RCMT (Research Center of Manufacturing Technology) při FS ČVUT v Praze.

Další veletržní postřehy z EMO 2019

Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Technologie roku 2018

Další z řady odborných seminářů společnosti Misan v jejím sídle v Lysé nad Labem s názvem Technologie roku 2018 se uskutečnil v únoru ve spolupráci se společností Tungaloy. Hlavními tématy byly automatizace výrobních procesů, monitorování a propojování výrobních strojů a systémů a představení nových výrobních zařízení, nástrojů a technologií, které pak byly následně předvedeny v praktické části semináře při ukázkách obrábění. Bonusem na semináři byla přítomnost chairmana a CEO Okuma Europe a Okuma America Corporation Takeshiho Yamamota a senior manažera z oddělení obchodu Okuma Europe Ralfa Baumanna, kteří poskytli MM Průmyslovému spektru exkluzivní rozhovor.

Hlavní trendy EMO Hannover 2017 očima výzkumníků

Hannoverský veletrh EMO je právem považován za výkladní skříň toho nejlepšího, co inovační týmy světových leaderů i jejich následovníků navrhli a v prototypech či již sériově nabízejí. Sektor výrobních strojů bývá na špici technického pokroku v oblasti strojírenství a udává směr dalším oborům, které jej následují. U nás má velkou tradici a není proto s podivem, že letos do Hannoveru zavítalo na 2 200 českých návštěvníků.

Cena MM Award na EMO

Ocenění MM Award od našich německých kolegů z časopisu MM MaschinenMarkt je specialitou veletrhů pořádaných nejen v Evropě, ale po celém světě. Nejinak tomu bylo i na letošním hannoverském EMO, kde proběhlo slavnostní předání exponátům, které odbornou porotu zaujaly. Ceny jsou udělovány ve spolupráci se svazem VDW. Protože se jedná o jediné oficiální ceny udělované na veletrhu EMO a značky MM, VDW a EMO jsou dobře známé v oboru výrobní techniky, věnujeme jim svoji pozornost v retrospektivě veletrhu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit