Odborně-vzdělávací a zpravodajský portál z oblasti strojírenství a navazujících oborů
Články >> Plnou parou vpřed
Chcete dostávat MM Průmyslové spektrum ZDARMA až do Vaší schránky? Více informací zde.
Nomenklatura: CAD/CAM/CAE/CIM

Plnou parou vpřed

Edgecam umožnil výrobci modelů vlaků, společnosti 17D miniatures, nabídnout výrobu dílů jednotlivým nadšencům i dalším firmám, které modely vlaků také vyrábějí. Toho dosáhli během několika málo měsíců od instalace Edgecamu.

Společnost 17D miniatures vyrábí celou škálu funkčních modelů lokomotiv, podvozků a vagonů ve třech velikostech rozchodu: 127 mm, 184 mm a 260 mm. Lokomotivy s rozchodem 127 mm jsou vyrobeny v měřítku 1:12 a jsou dlouhé téměř 2 metry. Největší velikost modelů má rozchod 260 mm s délkou lokomotivy přes 3,5 metru. Na všechny vláčky vyrobené touto společností je možné nasednout a u těch největších mohou děti dokonce vejít dovnitř.

Nové obchodní možnosti

17D miniatures je rodinný podnik sídlící v bývalém mlýnu poblíž Matlocku v okrese Derbyshire Peak ve Velké Británii. Podle společníka firmy Tristana Dengatea jsou jejich zákazníky jak soukromí sběratelé, tak komerční subjekty. Nyní, po několika měsících od implementace Edgecamu, chtějí v 17D miniatures aplikovat technologii výroby používanou u modelů vlaků také při výrobě dílů pro modely osobních a nákladních automobilů, lodí a letadel. Novou obchodní příležitost firma vidí v nabídce obrábění v rámci kooperací dalším firmám. V současnosti zabírá výroba vlastních komponent asi 60 % času, ve zbývajících 40 % vyrábí zboží pro jiné společnosti.
Po zavedení Edgecamu mohla společnost začít nabízet kusovou výrobu pro modeláře. Tristan Dengate vysvětluje: „Spousta modelářů strávila dvacet či třicet let domácí výrobou funkčních parních lokomotiv a nyní zjišťují, že stárnou a čas hraje proti nim. Shání teď někoho, kdo jim rychle vyrobí co největší množství komponent. My jim tyto požadavky díky Edgecamu můžeme splnit za přijatelnou cenu.“

Přesnější a efektivnější výroba

Díky Edgecamu si firma mohla dovolit změnit technologii výroby některých dílů. Podle Dengatea byla pro výrobu ložiskových domků používána technologie resinových odlitků. „Ty ale nejsou tak přesné, jak by bylo potřeba. Edgecam nám umožnil díky rychlosti programování obrábět tyto dílce z bloku materiálu, dosahujeme tak mnohem větší přesnosti. Možnost opustit používání odlitků naprosto změnila způsob naší práce. Většina našich konkurentů resinové odlitky stále používá. My jsme se rozhodli s tím skončit a ukázat, že používání odlitků již není potřeba – díly můžeme obrobit z plného materiálu mnohem rychleji a přesněji i přesto, že odebíráme mnohem více materiálu než u odlitků.“


Společnost 17D miniatures vyrábí funkční modely lokomotiv, podvozků a vagonů ve třech velikostech s rozchody 127, 184 a 260 mm.


Modely osobních vozů s rozchodem 184 mm

Podle něj je jedním z důvodů rychlosti a efektivity jejich výroby použití hrubovací strategie Waveform v Edgecamu: „Byli jsme schopni ztrojnásobit rychlost posuvu a zároveň zvětšit hloubku záběru oproti hrubování tradičním způsobem.“

Obráběné díly

Vedle komponent z uhlíkové oceli a hliníku je Edgecam používán k obrábění kol, profilů, protizávaží, bloku válců, komponentů ventilových rozvodů, komínových armatur a třmenů kotoučové brzdy. Všechny frézovací operace jsou programovány v Edgecamu a dílce jsou vyráběny na tříosém obráběcím stroji Bridgeport VMC 412x.


Model nákladního vozu s rozchodem 127 mm

Přibližně 80 % komponent je nutné vyrobit s vysokou přesností: „Když obrábíme například ventilové rozvody a válce, je přesnost rozhodující. A my víme, že s NC kódem z Edgecamu vždycky bude dostatečná.“

Jednodušší programování

Společnost zahájila CNC výrobu před několika lety. Zmíněný CNC stroj Bridgeport byl původně programován ručně nebo s použitím jednoduchého CAM softwaru, který však byl zaměřen spíše na modeláře používající stolní frézky. „Musel jsem pokaždé dlouze vymýšlet nejlepší způsob obrábění a poté vygenerovat přibližně deset různých cyklů, abych dosáhl toho, co mi dnes vygeneruje Edgecam v rámci jednoho cyklu,“ komentuje Tristan Dengate. Přitom zdůrazňuje, že není příliš zkušený obráběč, ani nikdy nebyl klasicky vyškolen v Edgecamu, přesto se rychle sám naučil programovat díly, a dokonce si nastavit postprocesor. „Ušel jsem velmi dlouhou cestu během krátké doby a nyní jsem schopen rychle a přesně vyrábět složité díly. Do budoucna plánuji vyrábět díly ještě složitější.“


Obrobená kola pro 184mm rozchod

Modely nyní mohou být funkční

To vše je dobrým předpokladem pro realizaci jejich plánu zvýšení prodeje modelů. „Edgecam nám umožňuje vyrábět funkční modely místo pouhých nefunkčních maket. Pro spoustu společností je výhodou mít funkční model na předvedení svého díla nebo technické funkčnosti. Vytvořili jsme například několik modelů kol a podvozků pro společnost vyrábějící podvozky, která potřebovala funkční model na výstavy po celém světě.“

Další výhody, které přineslo nasazení Edgecamu

Další výhodou Edgecamu je podle Dengatea možnost vytvoření přesné kalkulace ceny pro zákazníky. Díky možnosti získat z Edgecamu výrobní čas je firma schopna zakázku přesně nacenit.
 


Simulace obrábění kola hnacího dvojkolí lokomotivy v Edgecamu


Kloubová spojka reverzu

Většina dílců je při výrobě upnuta ve svěrácích umístěných na stole stroje. V Edgecamu je velmi snadné načíst 3D model od zákazníka a vybrat konkrétní typ upínače z databáze. „Možnost jedním klikem myší napolohovat upínací přípravek v rámci 3D modelu stroje je naprosto zásadní pro vyhnutí se kolizím při obrábění a umožňuje mi upnout materiál a začít rovnou obrábět. Funkce automatického polotovaru pokrývá přibližně 90 % případů v naší výrobě. To všechno nám šetří čas. Také práce s nulovými body je velmi snadná a rychlá, na jejich umístění nám stačí dva až tři kliky myší.“

Závěrem Tristan Dengate říká, že v Edgecamu je velmi snadné vybrat ten správný cyklus pro jakoukoliv operaci. „Poté, co operaci aplikuji, ji mohu jednoduše znovu otevřít a editovat. Licenci Edgecamu jsem se rozhodl zakoupit po měsíčním testování a tento software se brzy stal nedílnou součástí našeho výrobního procesu.“
 


Klíčové přínosy Edgecamu pro firmu 17D miniatures:

  • rozšíření výroby o díly pro modely osobních a nákladních automobilů, lodí a letadel;
  • možnost výroby dílů na zakázku pro jednotlivé modeláře za přijatelnou cenu;
  • rychlost a přesnost, díky které bylo možné přejít na obrábění polotovaru místo používání odlitků;
  • ztrojnásobení rychlosti posuvu;
  • podstatně větší hloubka záběru nástroje;
  • přesné nacenění zakázek.

Nexnet

p.chvatalova@nexnet.cz

https://www.edgecamcz.cz/

 

Další články

CAD/CAM/CAE/CIM

Komentáře

Nebyly nalezeny žádné příspěvky

Sledujte nás na sociálních sítích: