Sušička LPD je skříňové konstrukce s kompletním krytováním a na kolečkách. Kanystry jsou zavěšeny na otočném rámu s polohovacím křížovým mechanismem. Každý kanystr je ve spodní části uzavírán ventilem s pružinovým uzávěrem. Pohon mechanismu zajišťují tři pneuválce s kombinovaným zasouváním, resp. vysouváním. Plnění kanystru materiálem v první pozici zajišťuje motýlkový uzavírací ventil. Nad jeho plnicím hrdlem je umístěna odnímatelná materiálová násypka, na níž je možno montovat standardní sací jednotku. V této pozici je kanystr oboustranně uzavřen dvěma víky a materiál je ohříván v proudu horkého vzduchu v uzavřeném okruhu. Oběh vzduchu zabezpečuje dmychadlo s postranními kanály na vstupu s filtrem. Vzduch je ohříván v topné komoře s PID regulací topení. Přetlaková i podtlaková větev je vedena přes dvoupolohový 7cestný rozváděč, který zabezpečuje několik funkcí. V pozici 1 zabezpečuje 7cestný rozváděč ohřev materiálu. Venturi generátor vytváří v zatěsněném kanystru na druhé pozici vakuum 737 mm rtuťového sloupce při hodnotě tlakového vzduchu 0,6 MPa. Vakuový senzor snímá hodnotu podtlaku. Vlhký vzduch je Venturi generátorem vyfukován do okolí. Zavzdušňování kanystru k vyrovnání tlaků zajišťuje uzavírací ventil teplým vzduchem na výstupu ze 7cestného rozváděče. Ve třetí pozici je uvolněn uzávěr kanystru a materiál propadá do transportní komory. Z této komory je již vysušený materiál přepravován cyklicky do cyklonu na násypce stroje nebo na mezinásypce. Cyklon (sací jednotka) nemusí být vybaven zdrojem podtlaku, transport materiálu zajišťuje dmychadlo sušičky s rozvodem podtlaku přes 7cestný rozváděč. Účinnost přepravy je zvýšena zavedením přetlaku do transportní komory. Během ohřevu materiálu v pozici 1 je v pravidelných nastavených časových intervalech 7cestný rozváděč přepolohován pro potřebu transportu materiálu v pozici 3. Nastavením časového intervalu přepravy lze zajistit optimální přepravní výkon s minimální hladinou materiálu v násypce stroje. Podtlaková sušička umožňuje výměnu materiálu nebo barevného odstínu materiálu za provozu. V režimu "čištění", kdy je materiál v pozici 1 ohříván a materiál v pozici 2 sušen-vakuován, je možno odjistit kryt podtlakové sušičky a vyjmout kanystr v pozici 3. Kanystr, plnící materiálové hrdlo nad pozicí 1 a sací jednotku, lze během probíhajícího cyklu vyčistit a připravit pro nový materiál. Inteligentní mikroprocesorová řídicí jednotka s klávesnicí, provozními LED a displejem umožňuje nastavení teploty předehřevu (Drying Temperature), času cyklu (Cycle Time) a času plnění materiálem (Fill Time). Na displeji jsou zobrazovány provozní režimy, teploty, časy, hodnota vakua a alarmové stavy. Systém se třemi přístupovými právy pro obsluhu, seřizování a servis umožňuje úpravu parametrů pro individuální a speciální seřízení. Jednotka je vybavena výstupem pro tiskárnu a portem počítače pro dálkové monitorování, řízení a záznam provozní dokumentace. Podtlaková sušička LPD je dodávána se zárukou 5 let.