Dlouhodobé zkoušky potvrdily, že při obrábění litiny stávajícími řeznými materiály bylo velmi obtížné ekonomicky dosáhnout drsnosti povrchu Ra < 0,8 µm. Technologickou příčinou bylo vysoké abrazivní opotřebení, které způsobilo rychlé otupení břitu. Vysoká tvrdost PCD udrží břit nástroje ostrý, což je předpokladem pro vysokou kvalitu obrobeného povrchu. Kontrola ukázala, že v průběhu obrábění dávky 1000 kusů brzdových válců drsnost povrchu nepřesáhla Ra < 0,2 µm a úchylka průměru byla menší než 2 µm. Potvrdilo se, že kvalitativní parametry dosažené při vystružování nebo jemném vyvrtávání v litině nástroji PCD bylo dříve možné zajistit jen speciálními dokončovacími metodami, např. honováním nebo broušením.
Uplatnění nových nástrojů Mapal PCD představuje nové možnosti v přesném obrábění, což dokumentují následující příklady.
Pro obrábění vrtání axiálního pístového čerpadla je předepisována vysoká přesnost a jakost povrchu (O 18 H5; Rk2/Rpk1), která byla dříve zajišťována dvěma operacemi - vystružováním a následným honováním. Použitím vícebřitých výkonných výstružníků (HPR) s destičkami PCD bylo přímo dosaženo požadované kvality a operaci honování bylo možné vypustit. Výsledek vystružování je pro praxi významný i proto, že ho bylo dosaženo pevným (nestavitelným) nástrojem.
Jako druhou referenci lze uvést následující příklad. Kritickým problémem operace obrábění vrtání v tělese čerpadla bylo dodržení tolerance 5 µm u O 40,195 mm. S ohledem na maximální přípustnou úchylku souososti 4 µm byl otvor běžně dokončován honováním, zejména pokud byl obráběným materiálem CGI. Použitím nástroje Mapal se dvěma břitovými destičkami PCD, což je ideální nástroj pro vysoce přesné obrábění hůře obrobitelných materiálů, je dokončování prováděno jemným vyvrtáváním. Obrábění litiny nástroji PCD přináší v porovnání s honováním nebo válečkováním i další výhodu, kterou je příznivé ovlivnění struktury povrchu. Zatímco povrch je tlakem deformován při hlazení válečkováním nebo při honování, při použití nástrojů PCD se vytváří "členitý" povrch. Při řezání se z povrchu oddělují grafitové lamelky a vytváří se tak samostatné dutinky, které zadržují mazací médium. Z hlediska tření se tak vytváří příznivé podmínky pro pohyb pístu ve válci.
Obrábění litiny nástroji Mapal PCD přináší vysokou rozměrovou stabilitu, mimořádnou jakost dokončeného povrchu a příznivou strukturu povrchu, které posunují přesné obrábění k nové kvalitě.