Témata
Reklama

Představení nové verze

Výhradní prodejce a distributor pro ČR a SR - společnost Nexnet, a. s. - a Pathtrace Limited společně s obchodními partnery představí na mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně nejnovější obráběcí technologie systému EdgeCAM.

Díky nejúspěšnějším prodejům CAD/CAM systému EdgeCAM v historii se Nexnet, a. s., stává výhradním prodejcem a distributorem v České republice a na Slovensku. CAD/CAM systém EdgeCAM je vedoucím řešením pro obrábění 3D solid modelů, proto bychom rádi představili horkou novinku letošního léta - verzi 10.75 - a krátce shrnuli přínos verze 10.5.

Reklama
Reklama
Reklama
Pětiosé obrábění v EdgeCAM a v reálu
Pětiosé obrábění v EdgeCAM a v reálu

Čtyř- a pětiosé plynulé obrábění

EdgeCAM 10.5 představil novou řadu komplexních frézovacích strategií pro čtyř- a pětiosé plynulé obrábění, navržených na základě vyspělých obráběcích metod splňujících nejnáročnější požadavky výrobních oborů, jako je automobilový, letecký, lékařský a plynárenský průmysl. Čtyř- a pětiosé plynulé obrábění nabízí zásadní výhody nad konvenčním indexovaným tříosým obráběním a v mnoha směrech posouvá hranici efektivity výroby na moderních víceosých CNC strojích. Čtyřosé rotační frézování je nyní k dispozici i pro soustružnicko-frézovací stroje. Je tak možné obrábět například vačkové hřídele nebo rotační nože na soustružnicko-frézovacích strojích na jedno upnutí. Soustružnicko-frézovací stroje představují enormní výkonnostní zlepšení a efektivní CAM systém umožňuje vytěžit maximální profit z nákladné investice do těchto složitých zařízení. Již od začátku jsou nové víceosé obráběcí strategie navrženy tak, že poskytují programátorům plnou kontrolu nad všemi aspekty víceosého obrábění.Složitá konfigurace strojů pro pětiosé obrábění je v praxi značně náročná na odladění programů.

Souběžné čtyřosé frézování v EdgeCAM

Díky využití EdgeCAM s plnou podporou pro čtyř- a pětiosé obrábění s vynikající simulací strojních procesů má uživatel plnou podporu pro efektivní optimalizaci dráhy a bezpečný provoz CNC stroje. Další vylepšení pro čtyř- a pětiosé plynulé obrábění v EdgeCAM 10.75 přináší vyšší komfort pro uživatele nabídkou nové funkce pro řízení sklonu nástroje a kontroly podřezání.Nová volba umožňuje uzamknout pátou osu ve specifikovaném úhlu, což uživateli přináší možnost naklonit ji do pevné pozice při použití rotačního obrábění. Počet chráněných ploch pro kontrolu podřezání byl zvýšen ze 2 na 4, což umožňuje lepší kontrolu nad dráhou nástroje díky vzájemné vazbě mezi nástrojem a chráněným povrchem. EdgeCAM tedy přináší celou řadu novinek ve čtyř- a pětiosých strategiích, které mohou pomoci při maximálním využití schopností moderních víceosých CNC strojů.

Frézování v rotačním prostředí

Nový dokončovací cyklus pro soustružení

  • variabilní posuv, otáčky a přídavek pro různé segmenty profilu. To je užitečné například pro nastavení různých přídavků na stěnách;
  • směr obrábění může být automaticky otočen (reverzní obrábění) pro eliminaci obrábění čela směrem nahoru. Uživatel si může například zvolit nejprve obrábění směrem vzhůru, a pak snadno vytvořit další cyklus pouze pro obrábění směrem dolů, což umožní dosáhnout optimální dráhy pro vynikající kvalitu povrchu;
  • automatické sražení nebo zaoblení rohu integrované v obráběcím cyklu, při kterém je zachována plná asociativita a není tedy nutné modifikovat geometrii.
  • Vylepšené vyhledávání útvarů

    Simulace stroje pro bezpečné obrábění

    EdgeCAM Simulátor je nejmodernější nástroj, který simuluje a ověřuje (verifikuje) obráběcí operace, poskytuje realistickou prezentaci obráběcího procesu a umožňuje uživateli off-line odladění programů a maximální zvýšení produktivity stroje. V EdgeCAM Simulátoru je přesný model stroje se všemi hlavami, vřeteny a dalšími pohyblivými prvky pro podporu komplexní simulace obráběcího procesu.Ve verzi 10.75 byl EdgeCAM Simulátor vylepšen o možnost ještě názornější reprezentace obrábění díky nové možnosti, specifikace jednoho nebo více světelných zdrojů.

    Simulace soustružení v EdgeCAM Simulátoru

    Zatímco jeden světelný zdroj dává lepší kontrast, vícenásobné světlo je užitečné zejména při plné simulaci stroje, kdy některé komponenty modelu stroje mohou být jinak zcela "ve tmě".Nejnovější verze EdgeCAM Simulátoru také zahrnuje možnost nahrát simulaci obrábění jako AVI video. Tento soubor je možné například připojit do Zakázkového listu a umožnit tak obsluze stroje nebo nadřízeným pracovníkům prohlédnout si výrobu součásti ještě před její výrobou na stroji.

    Ořezání dráhy v cílové hloubce

    Generování NC kódu

    Snadná CAD integrace

    Plně asociativní propojení mezi EdgeCAM Solid obráběčem a všemi nejvýznamnějšími CAD systémy je základem neustálého vývoje EdgeCAM. EdgeCAM Solid obráběč načítá nativní data z CAD systému a vyhýbá se tak problémům při transformaci modelů nebo potenciálním chybám s modely jiných formátů. EdgeCAM Solid obráběč podporuje načítání solid modelů z posledních verzí těchto CAD systémů: EdgeCAM Part Modelář 10.75, Autodesk Inventor R11, SolidWorks 2006, Solid Edge V18, CATIA V5, Pro/ENGINEER Wildfire 3, Pro/DESKTOP 2001 a Express, ACIS a Parasolid.

    David Emler

    Umístění na IMT: pavilon V, stánek 31

    Nexnet

    obchod@nexnet.cz

    //www.pathtrace.cz

    Reklama
    Vydání #9
    Kód článku: 60947
    Datum: 06. 09. 2006
    Rubrika: Trendy / IMT 2006
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Ochranný kryt pro stroje všech výšek

    Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

    Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

    Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

    Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

    Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

    Stroje pro nejnáročnější obory

    Na veletrh EMO 2019 v Hannoveru přichází letos společnost TOS Varnsdorf se strojem WHT 130 v konfiguraci vodorovná vyvrtávačka, vybavený robotickou výměnou nástrojů. Tento univerzální obráběcí stroj je druhou letošní novinkou ve výrobním programu společnosti.

    Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

    Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit