Témata
Reklama

Přesné 90° stěny při rohovém frézování

S osmi využitelnými řeznými hranami na břitovou destičku, přesným, 90° profilem na obrobku a poniklovaným základním tělesem vykazujícím vyšší otěruodolnost je systém pro rohové frézování MaxiMill 491 optimální volbou pro použití při rohovém frézování a frézování drážek do plna. Za vývojem tohoto systému stojí Cutting Solutions by Ceratizit, což je obchodní značka pro inovativní nástrojová řešení ze skupiny Ceratizit Group. Do této skupiny patří také společnost WNT. Rozšíření systému o novou velikost 9 mm vyměnitelných břitových destiček představuje smysluplné doplnění nabízené produktové palety.

Odborníci na slinuté karbidy z Reutte/Rakousko udali zavedením osmibřitého systému pro 90° rohové frézování zcela nový trend v budoucím technologickém vývoji. Systém se vyznačuje extrémně snadnou manipulací a umožňuje rychlou výměnu destiček přímo ve stroji. Tím se podstatně zkracují prostoje stroje. Systém ovšem nabízí i další rozhodující výhody. Přesně broušené vyměnitelné břitové destičky jsou díky moderní technologii povlakování Dragonskin velmi stabilní, přinášejí vysoký řezný výkon a splňují nejvyšší výkonové požadavky. Měkký řez vycházející z pozitivní geometrie vyměnitelných břitových destiček garantuje dosažení optimální kvality obrobeného povrchu a umožňuje i podstatné prodloužení životnosti nástrojů. Kromě toho systém MaxiMill 491 zaujme i svojí atraktivní cenou na řeznou hranu, a to díky osmi použitelným řezným břitům.

Reklama
Reklama
Pomocí dvoustranného systému pro 90° rohové frézování od společnosti WNT ze skupiny Ceratizit Group lze dosáhnout přesné, 90° stěny. Dodatečné obrábění tudíž již není nutné.

Rozšíření systémové řady

Produkt MaxiMill 491 byl uveden na trh s velikostí 12 mm, jmenovitým průměrem od 32 do 160 mm a rohovým rádiusem 0,8 mm, přičemž již došlo k jeho rozšíření o rohové rádiusy 1,2 mm, 1,6 mm a 2,0 mm. Prostřednictvím vyměnitelných břitových destiček velikosti 9 mm nyní proběhlo rozšíření produktové palety, které současně představuje zvýšení flexibility při obrábění. V případě malých velikostí se na držáky instaluje více břitových destiček, které pak vykazují ještě delší životnost a větší množství odebraného materiálu za jednotku času. I požadovaný výkon stroje se v případě stejného nástroje podstatně sníží. Nový rozměr v systémové řadě je proto zvlášť vhodný pro obráběcí stroje s nižším výkonem.

Produktová rodina MaxiMill 491 slaví přírůstek v podobě vyměnitelných břitových destiček velikosti 9 mm. Toto rozšíření systémové řady přináší vyšší flexibilitu při jakémkoliv obrábění a je koncipované zvlášť pro obráběcí stroje s nižším výkonem.WNT


Ing. Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com

Něco navíc....

Produktová videa přinášejí vysvětlení, proč je nyní vhodné při rohovém frézování a frézování drážek do plna s požadavkem kolmé stěny 90° a rovinnosti používat systém MaxiMill 491. Druhé video velmi působivě demonstruje, vedle obrábění oceli, nerezavějící oceli a litiny, i obrábění obrobků z hliníku.







Reklama
Vydání #6
Kód článku: 180627
Datum: 06. 06. 2018
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Nová buňka

Schwäbische Werkzeugmaschinen, expert v podnětných, obrobkově zaměřených výrobních systémech, rozšiřuje své portfolio třetí výrobní buňkou systému „Instaluj a pracuj“.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Správa nástrojových dat na vyšší úrovni

Ve výrobních firmách opustilo téma digitalizace úroveň managementu a přesunulo se do výrobních hal. V centru pozornosti je zvyšování produktivity díky automatizaci. Odpovědní pracovníci hledají ve všech oblastech konkrétní specifická zlepšení pro uplatnění Průmyslu 4.0. Zde přichází do hry TDM Systems s řešeními pro digitalizovanou výrobu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit