Témata
Reklama

Přesné obrábění malých vnitřních průměrů

Pro soustružení malých průměrů součástí, společnost Tungaloy Corporation vyvinula novou řadu monolitních soustružnických nožů ze slinutého karbidu s produktovým označením Tiny Turn.

Nový produkt byl vyvinut pro všeobecné obrábění a je vhodný především pro vysoce přesné vnitřní soustružení malých průměrů součástí s minimálním vnitřním průměrem 0,6 mm.

Reklama
Reklama
Reklama

PVD povrchová úprava

Díky PVD povrchové úpravě a extrémně tuhému substrátu poskytuje Tiny Turn dlouhou životnost nástroje s vynikající ostrostí břitu pro přesné obrábění malých vnitřních průměrů. Tato nová řada je ideální pro vnitřní soustružení, profilování, řezání závitů, zapichování a je vhodná pro širokou škálu ocelových materiálů, ale i nerezových ocelí, litin, slitin hliníku a titanu.

Obr. Nová řada monolitních soustružnických nožů ze slinutého karbidu s produktovým označením Tiny Turn.

Monolitní soustružnické nože jsou k dispozici v celé škále provedení, tak aby splňovaly požadavky koncového uživatele. Pro soustružení, profilování a srážení hran je k dispozici geometrie JBT se stopkou 4 nebo 7 mm, která nabízí možnost obrábění vnitřních průměrů s minimálním otvorem 0,6; 1; 2; 2,8; 4; 5; 6; 6,8 a 7 mm. S rádiusem špičky 0,04 až 0,15 mm je tak geometrie JBT ideální pro složité vnitřní soustružení.

Vnitřní soustružení a srážení hran

Pro vnitřní soustružení a srážení hran společnost Tungaloy vyvinula dále geometrii JBP, která je schopna soustružení od minimálního průměru otvoru 2,8 mm, zatímco geometrie JBU pro zpětné soustružení a srážení hran je vhodná od minimálního předvrtaného průměru 5 mm. Pro zapichovací aplikace a srážení hran pod úhlem 45° je ideálním řešením použití geometrie JBC se stopkou o průměru 7 mm a celkovou délkou 35 mm. Speciálně pro aplikace zpětného soustružení byla vyvinuta geometrie JBB.

Pro čelní drážkování společnost vyvinula geometrii JBF a JBS, kdy geometrie JBF je na trhu k dispozici v šířkách od 1 do 3 mm po 0,5 mm s hloubkou drážky od 1,5 do 30 mm, kdežto geometrie JBS je specifická především pro obrábění hřídelí a je k dispozici v šířce 2 mm s hloubkou drážky 4 mm.

Pro aplikace vnitřního drážkování je zvláště vhodná geometrie JBG, která nabízí šířky břitu v rozměrech 0,5; 0,7; 1; 1,5 a 2 mm a umožňuje tak obrábění v rozsahu průměrů od 2 mm do 6,8 mm. Vedle geometrie JBG je na trhu dostupná geometrie JBR, která je vhodná zejména pro profilování se šířkou břitu 1 mm a rádiusem 0,5 mm.

Soustružení vnitřních metrických závitů

Pro úplnost řady Tiny Turn Tungaloy vyvinul geometrii JBI pro soustružení vnitřních metrických závitů. S roztečí 0,5–1,5 mm a přírůstky po 0,25 mm při hloubce závitu 0,3 až 0,8 mm a maximální délkou závitu 14 mm je geometrie JBI vhodnou volbou pro většinu aplikací vnitřního závitování.

Přesně broušené celokarbidové nože se upínají do pouzdra JBBS. Upínací pouzdra jsou dvoulůžková, kdy na každém konci se nachází přesný otvor s průměrem 4 mm nebo 7 mm, které odpovídají dvěma typům upínacích průměrů na řezných nástrojích Tiny Turn. Upínací otvory zaručují přesné umístění (nastavení) a výjmečnou stabilitu a spolehlivost nástroje. Upínací šrouby jsou umístěny pod úhlem 45°, čímž jsou upínací pouzdra vhodná pro všechny typy nástrojů Tiny Turn.
Všechny nástroje jsou k dispozici v mnoha geometriích, které zahrnují různé možnosti obráběných délek, šířek drážek, poloměrů rádiusů, minimálních vnitřních průměrů a možnosti volby levého nebo pravého nástroje. Tato flexibilita je rozšířena i na upínací pouzdra, která nabízejí různé délky a rozličné vnější upínací průměry. Produkt Tiny Turn tak přináší 146 nástrojů ze slinutého karbidu a deset variant upínacích pouzder.

Nové nástroje z řady Tiny Turn jsou nabízeny jednak s otvorem pro přívod procesní kapaliny, která mimo jiné zlepšuje odvod třísek z místa řezu, ale navíc je i tato řada v provedení s utvařečem třísky, který snižuje řezné síly a dále zlepšuje kontrolu a odvod třísek. Tato kombinace inovací zlepšuje životnost samotného nástroje a společně s novým PVD povlakem a velmi odolným karbidem SH730 zajišťuje nástrojům výkon a životnost, které jsou daleko za hranicí konkurenčních produktů.

Ing. Jaromír Janča
Tungaloy
120531
Ing. Michal Karkoš

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 120531
Datum: 15. 05. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Související články
Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Dokonalé povrchy řezných nástrojů

Leštění řezných hran nástrojů je čím dál žádanějším procesem v oblasti strojírenství. Stalo se již zřejmým faktem, že stav řezných hran má obrovský vliv na životnost nástroje a řeznou charakteristiku. Existuje dnes zajímavá alternativa dobře známým procesům, jako je broušení nebo tryskání. Je to úprava řezných hran pomocí vlečného omílání.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Nanokompozitný povlak 4. generácie - nACRo4

Počas technologického procesu, akým je rezanie, frézovanie, vŕtanie, tvárnenie atď., je dôležité ochrániť nástroj s kvalitným povlakom, pričom sa dosiahne zníženie opotrebenia a naopak zvýšenie životnosti samotného nástroja. V dnešnej dobe nanoštrukturované povlaky priťahujú pozornosť mnohých vedcov po celom svete z dôvodu syntetizovania materiálov s unikátnymi fyzikálno-chemickými vlastnosťami. Nanokompozitný povlak nACRo4 (nanokompozitná vrstva 4. generácie) sa skladá z nanokryštalických zŕn AlCrN, ktoré sú zabudované do amorfnej matrice Si3N4.

Zvýšení životnosti odvalovacích fréz

Odvalovací frézy jsou nástroje, které se používají při výrobě ozubení odvalováním. Jde o nejčastější způsob výroby ozubených kol, kdy se samotná fréza odvaluje po vnějším obvodu obráběného kola, které se pomalu otáčí. Zuby odvalovací frézy tak vytvářejí profil ozubení. Pro zajištění požadované přesnosti a kvality povrchu vyráběných ozubených kol při minimálních nákladech je nezbytné sledovat celý komplex výrobních parametrů. Kontrolovat je nutné zejména geometrii řezné hrany, drsnost povrchu a kvalitu povlaku na odvalovacích frézách.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Vyvrtávací tyče s tlumením zvyšují kvalitu obrábění

Pro některé operace obrábění jsou potřebné dlouhé vyvrtávací tyče a upínače. Ty jsou však náchylné k vibracím, což snižuje výkon obrábění a přesnost výroby. Vyvrtávací tyče s tlumením zlepšují značně kvalitu obrábění.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit