Témata
Reklama

Přesné obrábění malých vnitřních průměrů

Pro soustružení malých průměrů součástí, společnost Tungaloy Corporation vyvinula novou řadu monolitních soustružnických nožů ze slinutého karbidu s produktovým označením Tiny Turn.

Nový produkt byl vyvinut pro všeobecné obrábění a je vhodný především pro vysoce přesné vnitřní soustružení malých průměrů součástí s minimálním vnitřním průměrem 0,6 mm.

Reklama
Reklama
Reklama

PVD povrchová úprava

Díky PVD povrchové úpravě a extrémně tuhému substrátu poskytuje Tiny Turn dlouhou životnost nástroje s vynikající ostrostí břitu pro přesné obrábění malých vnitřních průměrů. Tato nová řada je ideální pro vnitřní soustružení, profilování, řezání závitů, zapichování a je vhodná pro širokou škálu ocelových materiálů, ale i nerezových ocelí, litin, slitin hliníku a titanu.

Obr. Nová řada monolitních soustružnických nožů ze slinutého karbidu s produktovým označením Tiny Turn.

Monolitní soustružnické nože jsou k dispozici v celé škále provedení, tak aby splňovaly požadavky koncového uživatele. Pro soustružení, profilování a srážení hran je k dispozici geometrie JBT se stopkou 4 nebo 7 mm, která nabízí možnost obrábění vnitřních průměrů s minimálním otvorem 0,6; 1; 2; 2,8; 4; 5; 6; 6,8 a 7 mm. S rádiusem špičky 0,04 až 0,15 mm je tak geometrie JBT ideální pro složité vnitřní soustružení.

Vnitřní soustružení a srážení hran

Pro vnitřní soustružení a srážení hran společnost Tungaloy vyvinula dále geometrii JBP, která je schopna soustružení od minimálního průměru otvoru 2,8 mm, zatímco geometrie JBU pro zpětné soustružení a srážení hran je vhodná od minimálního předvrtaného průměru 5 mm. Pro zapichovací aplikace a srážení hran pod úhlem 45° je ideálním řešením použití geometrie JBC se stopkou o průměru 7 mm a celkovou délkou 35 mm. Speciálně pro aplikace zpětného soustružení byla vyvinuta geometrie JBB.

Pro čelní drážkování společnost vyvinula geometrii JBF a JBS, kdy geometrie JBF je na trhu k dispozici v šířkách od 1 do 3 mm po 0,5 mm s hloubkou drážky od 1,5 do 30 mm, kdežto geometrie JBS je specifická především pro obrábění hřídelí a je k dispozici v šířce 2 mm s hloubkou drážky 4 mm.

Pro aplikace vnitřního drážkování je zvláště vhodná geometrie JBG, která nabízí šířky břitu v rozměrech 0,5; 0,7; 1; 1,5 a 2 mm a umožňuje tak obrábění v rozsahu průměrů od 2 mm do 6,8 mm. Vedle geometrie JBG je na trhu dostupná geometrie JBR, která je vhodná zejména pro profilování se šířkou břitu 1 mm a rádiusem 0,5 mm.

Soustružení vnitřních metrických závitů

Pro úplnost řady Tiny Turn Tungaloy vyvinul geometrii JBI pro soustružení vnitřních metrických závitů. S roztečí 0,5–1,5 mm a přírůstky po 0,25 mm při hloubce závitu 0,3 až 0,8 mm a maximální délkou závitu 14 mm je geometrie JBI vhodnou volbou pro většinu aplikací vnitřního závitování.

Přesně broušené celokarbidové nože se upínají do pouzdra JBBS. Upínací pouzdra jsou dvoulůžková, kdy na každém konci se nachází přesný otvor s průměrem 4 mm nebo 7 mm, které odpovídají dvěma typům upínacích průměrů na řezných nástrojích Tiny Turn. Upínací otvory zaručují přesné umístění (nastavení) a výjmečnou stabilitu a spolehlivost nástroje. Upínací šrouby jsou umístěny pod úhlem 45°, čímž jsou upínací pouzdra vhodná pro všechny typy nástrojů Tiny Turn.
Všechny nástroje jsou k dispozici v mnoha geometriích, které zahrnují různé možnosti obráběných délek, šířek drážek, poloměrů rádiusů, minimálních vnitřních průměrů a možnosti volby levého nebo pravého nástroje. Tato flexibilita je rozšířena i na upínací pouzdra, která nabízejí různé délky a rozličné vnější upínací průměry. Produkt Tiny Turn tak přináší 146 nástrojů ze slinutého karbidu a deset variant upínacích pouzder.

Nové nástroje z řady Tiny Turn jsou nabízeny jednak s otvorem pro přívod procesní kapaliny, která mimo jiné zlepšuje odvod třísek z místa řezu, ale navíc je i tato řada v provedení s utvařečem třísky, který snižuje řezné síly a dále zlepšuje kontrolu a odvod třísek. Tato kombinace inovací zlepšuje životnost samotného nástroje a společně s novým PVD povlakem a velmi odolným karbidem SH730 zajišťuje nástrojům výkon a životnost, které jsou daleko za hranicí konkurenčních produktů.

Ing. Jaromír Janča
Tungaloy
120531
Ing. Michal Karkoš

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 120531
Datum: 15. 05. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Související články
Dokonalé povrchy řezných nástrojů

Leštění řezných hran nástrojů je čím dál žádanějším procesem v oblasti strojírenství. Stalo se již zřejmým faktem, že stav řezných hran má obrovský vliv na životnost nástroje a řeznou charakteristiku. Existuje dnes zajímavá alternativa dobře známým procesům, jako je broušení nebo tryskání. Je to úprava řezných hran pomocí vlečného omílání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Nanokompozitný povlak 4. generácie - nACRo4

Počas technologického procesu, akým je rezanie, frézovanie, vŕtanie, tvárnenie atď., je dôležité ochrániť nástroj s kvalitným povlakom, pričom sa dosiahne zníženie opotrebenia a naopak zvýšenie životnosti samotného nástroja. V dnešnej dobe nanoštrukturované povlaky priťahujú pozornosť mnohých vedcov po celom svete z dôvodu syntetizovania materiálov s unikátnymi fyzikálno-chemickými vlastnosťami. Nanokompozitný povlak nACRo4 (nanokompozitná vrstva 4. generácie) sa skladá z nanokryštalických zŕn AlCrN, ktoré sú zabudované do amorfnej matrice Si3N4.

Zvýšení životnosti odvalovacích fréz

Odvalovací frézy jsou nástroje, které se používají při výrobě ozubení odvalováním. Jde o nejčastější způsob výroby ozubených kol, kdy se samotná fréza odvaluje po vnějším obvodu obráběného kola, které se pomalu otáčí. Zuby odvalovací frézy tak vytvářejí profil ozubení. Pro zajištění požadované přesnosti a kvality povrchu vyráběných ozubených kol při minimálních nákladech je nezbytné sledovat celý komplex výrobních parametrů. Kontrolovat je nutné zejména geometrii řezné hrany, drsnost povrchu a kvalitu povlaku na odvalovacích frézách.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit