Témata
Reklama

Přesné obrábění malých vnitřních průměrů

Pro soustružení malých průměrů součástí, společnost Tungaloy Corporation vyvinula novou řadu monolitních soustružnických nožů ze slinutého karbidu s produktovým označením Tiny Turn.

Nový produkt byl vyvinut pro všeobecné obrábění a je vhodný především pro vysoce přesné vnitřní soustružení malých průměrů součástí s minimálním vnitřním průměrem 0,6 mm.

Reklama
Reklama

PVD povrchová úprava

Díky PVD povrchové úpravě a extrémně tuhému substrátu poskytuje Tiny Turn dlouhou životnost nástroje s vynikající ostrostí břitu pro přesné obrábění malých vnitřních průměrů. Tato nová řada je ideální pro vnitřní soustružení, profilování, řezání závitů, zapichování a je vhodná pro širokou škálu ocelových materiálů, ale i nerezových ocelí, litin, slitin hliníku a titanu.

Obr. Nová řada monolitních soustružnických nožů ze slinutého karbidu s produktovým označením Tiny Turn.

Monolitní soustružnické nože jsou k dispozici v celé škále provedení, tak aby splňovaly požadavky koncového uživatele. Pro soustružení, profilování a srážení hran je k dispozici geometrie JBT se stopkou 4 nebo 7 mm, která nabízí možnost obrábění vnitřních průměrů s minimálním otvorem 0,6; 1; 2; 2,8; 4; 5; 6; 6,8 a 7 mm. S rádiusem špičky 0,04 až 0,15 mm je tak geometrie JBT ideální pro složité vnitřní soustružení.

Vnitřní soustružení a srážení hran

Pro vnitřní soustružení a srážení hran společnost Tungaloy vyvinula dále geometrii JBP, která je schopna soustružení od minimálního průměru otvoru 2,8 mm, zatímco geometrie JBU pro zpětné soustružení a srážení hran je vhodná od minimálního předvrtaného průměru 5 mm. Pro zapichovací aplikace a srážení hran pod úhlem 45° je ideálním řešením použití geometrie JBC se stopkou o průměru 7 mm a celkovou délkou 35 mm. Speciálně pro aplikace zpětného soustružení byla vyvinuta geometrie JBB.

Pro čelní drážkování společnost vyvinula geometrii JBF a JBS, kdy geometrie JBF je na trhu k dispozici v šířkách od 1 do 3 mm po 0,5 mm s hloubkou drážky od 1,5 do 30 mm, kdežto geometrie JBS je specifická především pro obrábění hřídelí a je k dispozici v šířce 2 mm s hloubkou drážky 4 mm.

Pro aplikace vnitřního drážkování je zvláště vhodná geometrie JBG, která nabízí šířky břitu v rozměrech 0,5; 0,7; 1; 1,5 a 2 mm a umožňuje tak obrábění v rozsahu průměrů od 2 mm do 6,8 mm. Vedle geometrie JBG je na trhu dostupná geometrie JBR, která je vhodná zejména pro profilování se šířkou břitu 1 mm a rádiusem 0,5 mm.

Soustružení vnitřních metrických závitů

Pro úplnost řady Tiny Turn Tungaloy vyvinul geometrii JBI pro soustružení vnitřních metrických závitů. S roztečí 0,5–1,5 mm a přírůstky po 0,25 mm při hloubce závitu 0,3 až 0,8 mm a maximální délkou závitu 14 mm je geometrie JBI vhodnou volbou pro většinu aplikací vnitřního závitování.

Přesně broušené celokarbidové nože se upínají do pouzdra JBBS. Upínací pouzdra jsou dvoulůžková, kdy na každém konci se nachází přesný otvor s průměrem 4 mm nebo 7 mm, které odpovídají dvěma typům upínacích průměrů na řezných nástrojích Tiny Turn. Upínací otvory zaručují přesné umístění (nastavení) a výjmečnou stabilitu a spolehlivost nástroje. Upínací šrouby jsou umístěny pod úhlem 45°, čímž jsou upínací pouzdra vhodná pro všechny typy nástrojů Tiny Turn.
Všechny nástroje jsou k dispozici v mnoha geometriích, které zahrnují různé možnosti obráběných délek, šířek drážek, poloměrů rádiusů, minimálních vnitřních průměrů a možnosti volby levého nebo pravého nástroje. Tato flexibilita je rozšířena i na upínací pouzdra, která nabízejí různé délky a rozličné vnější upínací průměry. Produkt Tiny Turn tak přináší 146 nástrojů ze slinutého karbidu a deset variant upínacích pouzder.

Nové nástroje z řady Tiny Turn jsou nabízeny jednak s otvorem pro přívod procesní kapaliny, která mimo jiné zlepšuje odvod třísek z místa řezu, ale navíc je i tato řada v provedení s utvařečem třísky, který snižuje řezné síly a dále zlepšuje kontrolu a odvod třísek. Tato kombinace inovací zlepšuje životnost samotného nástroje a společně s novým PVD povlakem a velmi odolným karbidem SH730 zajišťuje nástrojům výkon a životnost, které jsou daleko za hranicí konkurenčních produktů.

Ing. Jaromír Janča
Tungaloy
120531
Ing. Michal Karkoš

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 120531
Datum: 15. 05. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vysokoteplotní kluzné vrstvy vanadu

Intenzifikace řezných procesů zvyšuje teplotu řezů. S tím souvisejí mimo jiné zvýšené nároky na tepelnou stabilitu použitých otěruvzdorných povlaků. Možným řešením je vývoj PVD povlaků s funkcí vysokoteplotních lubrikantů, které jsou schopny snížením koeficientů tření řezné teploty snižovat. K jedněm ze slibných a již studovaným systémům patří PVD vrstvy s přídavkem vanadu, které za vysokých teplot tvoří Magnéliho oxidické fáze se zmíněnou schopností. Velkým problémem je však trvanlivost těchto fází při mechanickém namáhání v průběhu obrábění. Příspěvek je věnován některým praktickým aspektům přípravy PVD vrstev CrVN a jejich vlastnostem.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Související články
Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Moderní povlakovací zařízení

Společnost Oerlikon Balzers zahájila v Jihlavě přípravy k instalaci nového nejmodernějšího povlakovacího zařízení Ingenia s S3p technologií (Scalable Pulsed Power Plasma).

Průmyslové aplikace nových povlaků

Firma Liss, a.s., poskytuje služby v oblasti vakuového nanášení povlaků a galvanických vrstev. V oblasti povlakování nástrojů a precizních komponentů využívá výhradně technologie firmy Platit, se kterou společně patří do skupiny BCI Group, se sídlem ve Švýcarsku.

Nový segmentovaný nanokompozitní povlak

Společnost SHM se věnuje vývoji nanokompozitních povlaků již od roku 1996. V letošním roce uvádí na trh nejnovější výsledek vývoje - segmentovaný nanokompozitní povlak s obchodním názvem TripleCoating SI.

Povlak na bázi AlCrN zvyšuje trvanlivost fréz čtyřnásobně

Výroba součástí řídicího ústrojů automobilů klade na obrábění vysoké nároky. Při použití povlaku na bázi AlCrN u válcových fréz a protahováků se dosáhlo dvou- až čtyřnásobné zvýšení trvanlivosti břitu. Čímž se rovněž zkrátily časy na výměnu nástrojů.

Povlak DLC zvyšuje trvanlivost závitníků

Pro závitníky na řezání závitů do titanu byl vyvinut nový povlak CrTiN s horní vrstvou DLC. Ve srovnání se závitníky z HSS s povlakem TiCN je možné s nimi pracovat s dvojnásobnou řeznou rychlostí při dvojnásobné trvanlivost.

Cermety s vysokou tuhostí

Vysoký výkon při soustružení uhlíkových a slitinových ocelí přináší nově vyvinuté cermetové materiály společnosti Tungaloy Corporation.

Neliší se jenom vzhledem

Společnost WNT rozšiřuje program zapichování a upichování o nové dvě TK sorty Dragonskin HCR1335 a HCN1345 přednostně aplikačně určené pro oceli. Výjimečnost nových vyměnitelných břitových destiček spočívá v novém typu substrátu, jedinečném povlaku a maximální procesní bezpečnosti.

Zvyšování produktivity při obrábění

Obrábění patří ke klíčovým výrobním technologiím. Hlavní předností obrábění je schopnost realizovat téměř neomezenou škálu tvarů a velikostí obrobků s potřebnou přesností a jakostí povrchu v kusové i sériové výrobě. Pro obrábění součástí na CNC strojích jsou dnes běžně komerčně dostupné všechny potřebné nástroje: softwarová CAD+CAM podpora včetně virtuálních simulací a postprocesorů na jedné straně, hardwarová realizace v podobě moderních obráběcích strojů a nástrojů na straně druhé.

Použití DLC povlaků (nejen) v automobilovém průmyslu

Povlakování v České republice zažívá v posledních letech velmi plodné období. Těchto služeb masivně využívají zejména firmy z všeobecného strojírenství a automobilového průmyslu. Stále více nachází uplatnění také u firem působících v leteckém, potravinářském, energetickém a elektrotechnickém průmyslu.

Moderní povrchové úpravy

Akciová společnost Liss byla založena a je 100% vlastněna švýcarskou skupinou B.C.I. Group. Od svého založení před více jak 22 lety se vyprofilovala na oblast inovací, zavádění nových technologií a postupů především v oblasti povrchového inženýrství a povrchových úprav. Aktivně působí nejen v oblasti aplikací a vývoje tenkých PVD povlaků. Nabízí svoje služby i v oblasti galvanických vrstev, metalizace nevodivých materiálu a depozici optických vrstev.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit