Přístup k platným datům až do výroby

V dnešní době se do výrobního provozu dostávají podklady (výkresy, NC programy, technologické postupy) většinou jako „pasivní“ dokumenty, které někdo zpracoval. Zaměstnanci ve výrobě se pak musejí spoléhat na to, že získávají ty správné podklady pro danou výrobu. Jedním z klíčů k úspěchu pro prosperující výrobní společnost je mít k dispozici aktuální data ve správný čas a na správném místě.

Systém Teamcenter společnosti Siemens PLM Software ve své filozofii pokračuje ještě dál. Z procesu přípravy výroby a prostřednictvím speciálních modulů (např. Shop Floor Connect nebo Manufacturing Resource Library) zpřístupňuje svá data i pro potřeby výroby. Současně je schopen zajistit výměnu dat s vybranými zařízeními ve výrobním provozu (NC stroje, roboty, měřicí a seřizovací stroje). Všechna data jsou tak v jediné databázi a díky filozofii systému Teamcenter jsou vybraná data řízena. Odpadá tak nutnost několika paralelních adresářových struktur v rámci diskové kapacity a u dostupných dat je maximální jistota jejich aktuálnosti. Uveďme pár příkladů a podívejme se, jak (ne)efektivně můžeme pracovat.

Příklad 1

Technolog/programátor v předvýrobě vybírá nástroje pro obrábění bez znalosti aktuálního stavu ve výrobě. Při návrhu tak volí ze svého pohledu ty nejefektivnější, ale bez vazby na skutečnou dostupnost v provozu. Pokud dojde k nesouladu s dostupností, řeší se dodatečně změna postupu nebo nákup nového nástroje.

Nebo:

Technolog/programátor vybírá nástroje z knihovny klasifikovaných nástrojů, vytvořené v systému Teamcenter (MRL – Manufacturing Resource Library). Do knihovny se mohou vkládat jak katalogy dodavatelů (podmínkou je kompatibilita formátu katalogu), tak vlastní nástroje a přípravky. Knihovna obsahuje veškeré parametry nástrojů potřebné pro generování CNC programů na vybraný CNC stroj. Teamcenter zároveň může komunikovat s aplikací pro správu nástrojů na dílně nebo ověřit, zda je vybraný nástroj k dispozici v zásobníku nástrojů na CNC stroji. Na seřizovacím přístroji na dílně se pro vybraný nástroj změří odchylky fyzického nástroje a spolu s programem se zapisují do paměti CNC stroje.

Příklad 2

Operátor NC stroje si stáhne z adresáře (popřípadě z přílohy e-mailu) NC program a prostřednictvím flash disku ho přenese na stroj. Není možné ověřit, zda soubor nebyl mezitím modifikován a zda je skutečně platný a aktuální. Souběžně má operátor v přihrádce papírovou dokumentaci pro výrobu. V případě nejasnosti si dohledává další dokumentaci (bez záruky aktuálnosti), telefonuje a posílá e-maily na konstrukci/technologii.

Nebo:

Operátor NC stroje zadá na stroji výrobní příkaz s identifikací zakázky. Stroj – díky přímému napojení na databázi systému Teamcenter – stáhne odpovídající schválený NC program. V případě nejasností má operátor přímý přístup k datům konkrétní zakázky a může si prohlížet aktuální platné výkresy i 3D modely. Pokud udělá operátor změnu v programu, ta je uložena do systému k dané zakázce. Tak je možné vždy jednoznačně identifikovat program vázaný na zpracování zakázky. Dále je možné ve schvalovacím procesu rozhodnout, zda tato změna bude trvalá nebo jednorázová. Komunikace operátora se systémem může probíhat v prostředí internetového prohlížeče z PC v provozu nebo z tabletu (iOS, Android).

To byly jen dva příklady, jak umí Teamcenter rozšířit svou využitelnost do výrobní části.

Prvky společné datové základny pro plánování i výrobu.
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Modul Shop Floor Connect zajišťuje výměnu dat mezi databází systému Teamcenter a vybranými zařízeními ve výrobním provozu.

Pro přímé napojení strojů do systému je nejvhodnější přímé rozhraní pro LAN. U strojů, které disponují jen sériovým rozhraním, je možné doplnění o programovatelný převodník mezi sériovým portem a LAN – „Com Server ++“. Tento převodník je programovatelný podle konfigurace sériového rozhraní jednotlivého stroje. Takto mohou být napojeny nejen NC stroje a roboty, ale i měřicí a seřizovací stroje. V jediné databázi systému Teamcenter se tak shromáždí veškerá potřebná data z předvýroby i výroby.

Přímé spojení se systémem Teamcenter zajistí přístup k libovolným datům přidruženým k výrobnímu plánu – od programů na výrobu součástí (part program), seznamů nástrojů, modelů a sestav upínacích přípravků až po pracovní pokyny a návody na nastavení. Přístup k jednotlivým datům je řízen podle oprávnění pro jednotlivé kategorie zaměstnanců.

Infrastruktura pro připojení strojů a zařízení z výroby. Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Používání on-line digitálních dat snižuje možnost chyb vzniklých v důsledku použití zastaralých papírových dokumentů.

Uživatelským rozhraním může být zjednodušené webové zobrazení nebo úplný klient systému Teamcenter. Navíc lze připojit aplikace systému Teamcenter (od tabulkového kalkulátoru až po CAM software) a pracovníci výrobní haly tak mohou v rámci řízeného přístupu k datům tyto aplikace využívat. Nejzkušenějším uživatelům lze zajistit plný přístup, aby mohli protokolovat změny nebo rozdíly, nebo požádat o úpravu plánu pomocí procesu pracovního toku systému Teamcenter.

Některá data plánu mohou mít formu prostého textu, k plánu však může být přidružena řada dat ve 3D formátu, která lze zpracovat prostřednictvím systému Teamcenter. Příkladem informací cenných pro pracovníky výrobní haly jsou zobrazení sestav upínacího přípravku a konfigurací. Díky tomu, že tento typ dat lze zobrazit ve 3D formátu s možností přibližovat, oddalovat, posouvat a otáčet, a díky možnosti zobrazit samotné měřicí nástroje získávají uživatelé výkonný nástroj, který šetří čas a snižuje výskyt chyb.

Pro jednodušší 3D zobrazení využívá systém Teamcenter jako svůj standardní mechanismus zobrazování běžně používaný JT formát.

I když je v našich podnicích stále dost roztroušených aplikací, které si žijí vlastním životem a generují množství dat, která jsou ukládána na různých místech adresářové struktury, čím dál více se prosazuje koncept minimalizace počtu databází a systémů pro zajištění rychlého přístupu k platným korektním datům. K nejčastějším pojmům, které tento proces provázejí, patří:
• efektivita – všechna data k zakázce jsou na jednom místě s možností přístupu z různých oddělení;
• bezpečnost – řízení práv přístupu k datům podle rolí a funkcí;
• spolehlivost – k zakázkám jsou uvolňována jen data po revizi a schválení;
• flexibilita – případné změny a aktualizace se dělají na jednom místě a s následným schvalovacím procesem.

Modul Shop Floor Connect pro systém Teamcenter je ideálním krokem ke zjednodušení a zpřehlednění dat i ve výrobě.

Tomáš Lacina

Industrial Technology Systems a Siemens PLM software

urbankova.eva@siemens.com

www.siemens.cz/plm