Témata
Reklama

Produktivnější frézování při extrémně vysokém posuvu

Firma WNT přichází s novým vysoce produktivním frézovacím systémem HFChighlight, který díky nově vyvinuté specifické geometrii břitů vyměnitelných destiček a možnosti výběru jemného či hrubého dělení zubů umožňuje volit vysoké posuvy také na strojích s menším příkonem na vřetenu.

Maximální dosahované posuvy na zub jsou až 3 mm. Přednosti fréz s vysokým posuvem jsou využívané především ve výrobě tvářecích forem, ale k dispozici jsou i pro široké použití ve všeobecném strojírenství.

Reklama
Reklama
Reklama
Příklady použitelných aplikací: 1. běžné rovinné frézování 2. kapsové frézování 3. axiální utápění

Vysoká produktivita a hospodárnost

Takzvané frézy s vysokým posuvem HFC High Feed Cutter nabízí firma WNT v několika průměrech v rozsahu od 25 do 100 mm s jemnou či hrubou zubovou roztečí. Provedení je standardní se zakončením ve stopce, se závitem a v nástrčném provedení. Jedinečnou předností těchto nástrojů je inovační povrchová vrstva stříbřitého vzhledu, tzv. „highlight“, aplikovaná na tělo frézy. Tato povrchová úprava chrání nástroje nejen proti korozi a mechanickému opotřebení, ale především proti vysokým teplotám při dlouhotrvajícím frézování nahrubo. Navíc nástroje HFChighlight disponují vnitřním přívodem chladicího média. Vnitřní chlazení je výhodné speciálně při frézování hlubokých vybrání, kde je nutné bezpečně a rychle odvést třísky z místa řezu. Při chlazení vzduchem je tak možné dosáhnout vysoké produktivity a hospodárnosti řezného procesu.

Ve smontovaném konečném stavu vynikne specifická geometrie břitů vytvořená tvarem vyměnitelných destiček a jedinečným designem nástroje.
Všechny nástroje jsou vybaveny vnitřním přívodem chladicí kapaliny. Jednoduchá montáž bez pomocných upínacích elementů

Speciálně tvarované břitové destičky

Je výhodné, že pro celý rozsah průměrů nabízených fréz stačí dvě velikosti výměnných břitových destiček, které jsou dimenzované pro hloubku řezu 1 mm až 2 mm. Výjimečná konstrukce geometrie břitové destičky s pozitivním úhlem čela a speciálním tvarováním poloměru řezné hrany simulující velkou kruhovou destičku dává maximální stabilitu a možnost vyšších posuvů než u kruhových destiček shodné velikosti. K příznivým řezným poměrům přispívá speciální utvářeč třísek a optimální rozložení řezných sil. Větší část řezné síly je vedena osou nástroje v axiálním směru, a to zaručuje klidný chod nástroje s minimálním sklonem k vibracím. Optimalizovaný břit minimalizuje zatížení vřetena, zaručuje jemnější opracování povrchu oproti kruhovým destičkám a především dosahuje vyšší životnosti na jednu řeznou hranu. Bez problémů je frézování hlubokých vybrání a okrajů obrobku v axiálním směru. S touto novou geometrií je možné bezpečně a produktivně frézovat i v nestabilních podmínkách a na strojích s menším výkonem.

Vyměnitelné destičky mají pozitivní úhel čela a speciální tvarování poloměru na řezné hraně

Široký rozsah použití i za extrémních podmínek

Kombinace výjimečného celkového zpracování frézovacího nástroje HFChighlight s vysoce výkonnými povlakovanými řeznými materiály WNT pro ocel, nerezavějící oceli a litinu uživatelům nabízí široký rozsah použití, a to i za extrémních podmínek. To se týká speciálně rovinného frézování nerezavějících ocelí. Oproti nástrojům dosud pracujícím pod emulzí s velmi nízkými řeznými rychlostmi a s tím spojenou delší dobou operace, zlepšují nástroje HFChighlight rozsáhle hospodárnost celého řezného procesu. Například nástroj o průměru 63 mm, s výměnnými destičkami ze slinutého karbidu v sortě HCN 2235 frézuje v oceli DIN 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2, ČSN 17 348) při řezné rychlosti 180 m.min-1 a rychlosti posuvu 5 500 mm.min-1 bezpečně s hloubkou řezu 1 mm. Výsledný potřebný příkon je jen 8 kW. Ve srovnání s dřívějším frézováním se čas obrábění zkrátí na jednu čtvrtinu a při chlazení vzduchem odpadají náklady na řeznou kapalinu. Tímto opatřením lze snížit celkové výrobní náklady a docílit vyšší hospodárnosti.

Rozložení řezných sil a simulace velké kruhové destičky

Ing. Jan Gryč

WNT Česká republika

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 80635
Datum: 11. 06. 2008
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit