Ing. Urbánek: V lisovně M15 máme dva transferové lisy na výrobu výztuh a dvě velkoprostorové lisovací linky na výrobu velkých povrchových dílů. Pak tu máme halu pro zapracování a údržbu lisovacího nářadí a v současné době zprovozňujeme druhou nástřihovou linku. Na linky navazuje logistická plocha, kde jsou vylisované díly uloženy a odkud jsou dopravovány do svařovny.
Velkoprostorový lis umožňuje dokonce výrobu i dvou dílů současně, například pravých a levých dveří, což znamená zproduktivnění technologie. Nástřihy jsou do lisovací linky přiváženy na paletě. Když zásoba nástřihů dochází, je výměna palet řešena tak, že lis se ani na vteřinu nezastaví. Když je na paletě posledních asi 10 cm nástřihů, vjedou pod zbývající materiál vidle, naberou jej, zvednou do výšky a stroj odebírá materiál z vidlí. Mezitím prázdná paleta vyjede ven a nová vjede pod vidle. Jakmile je odebrán poslední plech, vidle se sklopí a pracovní cyklus pokračuje dál. Linka začíná opět pračkou a mazačkou plechu. Z plechu se musí odstranit veškeré nečistoty, aby pod lakem nebylo nic vidět. Mazačka slouží k tomu, aby se výlisek při tažení složitých tvarů nezadíral, každý díl má svůj plán s mazacími místy, kam se v různé intenzitě tryská mazadlo. Technologie v lisovně M15 je moderní i v tom, že na rozdíl od starších lisoven používá tažení zespodu, pomocí hydraulického zařízení. Plech se proto nemusí mezi prvním a druhým lisem otáčet, čímž se ušetří na délce linky. Mezi jednotlivými lisovacími operacemi se výlisky odkládají do mezioperačních stanic, z nichž si je rameno manipulátoru pomocí přísavek odebírá a vkládá do další operace. Hotové výlisky pak vyjíždějí z lisu na dvou pásech, které jsou z bizoní kůže a odkud je pracovníci odebírají a ukládají do speciálních palet.
Celá linka je zakapotována, průběh lisování lze sledovat velkými okny. Vyrábí se v dávkách a na světelné tabuli pod stropem je vidět, kolik se má vyrobit kusů a kolik je již vyrobeno. Uvnitř lisu je sada lisovacího nářadí, na kterém se právě vyrábí a hned vedle lisu je na pohyblivých stolech již připraveno nářadí na následující díl. Když je potřeba nářadí vyměnit, vyveze se ven a z druhé strany zajíždí dovnitř nářadí pro výrobu dalšího dílu. Ve staré lisovně přestrojení z jednoho dílu na druhý trvá až 3 hodiny, tady je to za 10 - 12 minut. Na každé lince se vyrábí 13 druhů výlisků.
Transferové lisy slouží pro výrobu menších výlisků, jako jsou různé výztuhy karoserie. Jde o jeden samostatný postupový lis, kde se jedním zdvihem vyrobí všechny operace naráz.
Hotové díly se naskládají do speciálních palet a uloží na logistickou plochu, odkud se odvážejí do svařovny. Tam mají zase pouze dvě palety s výlisky, a jakmile je jedna z nich prázdná, logistika jede k nám do lisovny a bere si další plnou paletu.
Ve sklepě, pod jednotlivými lisy, je pomocí pásových dopravníků sbírán a dopravován veškerý technologický odpad z lisů k paketovacímu zařízení. Z odpadu se lisují balíky o konkrétní hmotnosti, nakládají se do vagonů a odvážejí k dalšímu zpracování.