Témata
Reklama

Simultánní frézování, vrtání a soustružení na soustružnickém centru

V současné době bývají soustružnické stroje často vybaveny dvěma vřeteny a dvěma nebo třemi revolverovými hlavami. Pro vysokou produktivitu je přesto rozhodující, zda je možné nástroje použít flexibilně a zda jsou vzájemně optimálně seřízeny. Řídicí část programu High-End-CNC toto umožňuje.

S typovou řadou TTS uvedla firma Spinner Werkzeugmaschinenfabrik sídlící v Sauerlachu u Mnichova na trh soustružnické centrum, které může pracovat simultánně až třemi nástroji na dvou vřetenech. Na každé revolverové hlavě je k dispozici dvanáct poháněných nástrojů. Tak je možné provádět kromě klasických soustružnických operací také frézování a vrtání. Pozoruhodné je, že každá revolverová hlava může pracovat na obou vřetenech. Z tohoto důvodu jsou dynamika a pro-duktivita těchto strojů velmi vysoké.

Reklama
Reklama
Reklama
Spinner TTS 65 Triplex vyrábí pomocí Programsync cca o 30 % rychleji než srovnatelné soustruhy s běžným programováním.

Vysoká přesnost

Přesvědčivá je také přesnost stroje Spinner TTS. Na různých zkušebních obrobcích byla za obvyklých pracovních podmínek dosahována kruhovitost menší než 1 µm a tolerance rozměrů menší než 10 µm. Základem tak vysoké přesnosti je tuhé lože centra vyrobené z litiny a nulová vůle ve všech osách válečkového vedení, které je kalené (tepelně zpracované) a broušené. Rozhodující je také vysoká tuhost v obou Y osách, které jsou integrované v konstrukci stroje, a sériový tlumič kmitů vestavěný ve všech třech revolverových hlavách, který potlačuje vzniklé vibrace. Například v předváděcím centru v Sauerlacheru bylo na stroji TTS 65 Triplex dosaženo opakovatelné přesnosti v osách X a Z menší než 1 µm.

Jürgen Ries, náš spolupracovník z firmy Siemens, vysvětluje výhody vícekanálového progra-mování Programsync: „Uživatelé mohou své programy sestavit pro každý jednotlivý kanál přehledně a následné příslušné pracovní úkony jednotlivých revolverových hlav rychle a přesně optimalizovat.“

Protože jsou k dispozici dvě osy Y, je možné nástroje použít flexibilně, obrábět současně na levém a/nebo na pravém vřetenu. Záměna vřeten je kdykoliv možná. Pro střední a velké série lze stroj vybavit zásobníkem s nakladačem tyčového materiálu, což by umožnilo bezobslužný provoz. „Podle potřeby může toto soustružnické centrum vyrábět součásti samo téměř hodinu,“ potvrzuje obchodní ředitel Nikolaus Spinner.

Pro vysokou přesnost a produktivitu je důležitý kromě konstrukce stroje také řídicí systém. Proto Spinner používá pro své TTS stroje především systém Hight – End – CNC firmy Siemens. Se systémem Sinumerik 840D sl spolu s Benutzerobefläche Sinumerik Operate je možné přehledně nastavit a uložit programy pro každý jednotlivý kanál a vícekanálovým programováním Programsync je pak optimalizovat.

S kombinovaným centrem řady TTS od firmy Spinner je možné vyrobit obrobky různými strategiemi.

Optimalizované vícekanálové programování

Jürgen Ries ze společnosti Siemens vysvětluje výhody výše popsaného softwaru: „Uživatel může na svém pracovním panelu vidět programy, přesněji řečeno bloky obrábění, se všemi pracovními kroky, jakož i právě vypočítané časy a může díky barevnému označení hned poznat, když některá ze tří revolverových hlav není optimálně využívána. V takovém případě přesune kompletní úlohu obrábění a optimalizuje tak celý průběh obrábění.“ To je důležité především u velkosériové výroby, protože tam je důležitá každá vteřina, kterou je možné v pracovním cyklu ušetřit. Konečně, vždyť se všechny ušetřené vteřiny rychle sčítají do mnoha drahocenných hodin výrobního času. Ale i u střed-ních výrobních sérií se vyplatí program optimalizovat, jak říká Nikolaje Spinnner: „Ukázali jsme na vzorovém obrobku obráběném technologií soustružení, řezání závitů a frézování, že náš stroj TTS65 Triplex s optimalizovaným výrobním postupem pomocí softwaru Programsync vyráběl o 30 % rychleji než jiné srovnatelné soustruhy s tradičním programováním.“

Nástroje konstrukce TTS od firmy Spinner je možné použít velmi flexibilně. Mohou obrábět současně v levém a/nebo v pravém vřetenu.

U větších sérií je rozhodující optimální průběh výroby. Tomu napomáhají programy pro nová víceka-nálová obráběcí centra Spinner, které jsou popsány v základní programovací příručce. Uživatel může použít všechny zde uvedené funkce pro své CNC řízení pomocí G kódu. Přesto je průběh obrábění přehledný a k dispozici jsou nadále také všechny funkce Sinumerik, navíc jsou znázorněny pomocí grafiky a animací. Obsluha najede kurzorem na pole parametrů a snadno otevře podpůrné menu, takzvané Tool-Tipps. Kromě toho značí program jednotlivé kroky v softwaru barevně. Nastane-li například chyba, je označena červeně a lze ji okamžitě vidět.

Při výrobě větších sérií jsou rozhodující optimální pracovní průběhy. Příslušné programy pro Spinner TTS jsou napsány v programovací příručce.

Obsluha má potíže s volbou

Zásadně přísluší dané obsluze, pro jakou soustružnickou technologii se rozhodne – podélné soustružení, zapichování nebo upichování. Nové technologie v sobě skrývají velkou produktivitu, protože používané tříbřité nástroje mohou ubírat materiál téměř nepřetržitě (mohou ubírat materiál při pohybu vlevo, vpravo i přímo), a tak minimalizují vedlejší časy. Abychom mohli využít tyto výhody, poskytuje Sinumerik cyklus upichování, pomocí něhož je možné obrobit také celý vy-ráběný tvar.

Zrovna tak jsou zpracovány programy pro frézování a vrtání. Sinumerik Operate umožňuje uživate-lům, via Softkey přejít na různé cykly frézování nebo vrtání. K dispozici jsou rovněž často používané cykly pro planetové a ponorné frézování. K tomu Siemens poskytuje přehledně uspořádané nástrojové listy s jasným popisem funkcí, vysvětlovacími ikonami a exaktním popisem nástrojů.

Zdroj: Das Industriemagazin, č. 6/2016

Zpracoval J. Řasa

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 161023
Datum: 27. 09. 2016
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit