Témata
Reklama

Sinumerik slaví půlstoletí

22. 06. 2010

Teprve 50. narozeniny jsou těmi, které si zaslouží skutečnou oslavu. Rádi bychom touto cestou čtenáře MM Průmyslového spektra informovali o skutečnosti, že zmíněné oslavy právě začínají a jejich vyvrcholení se dočkáme na letošním MSV v Brně. Pojďte spolu s námi nahlédnout do padesátileté historie i neméně zajímavé současnosti řídicího systému Sinumerik.

Eva Klocová

Od roku 2018 pracuje na pozici obchodního zástupce společnosti Heidenhain, v oboru Motion Control Machine Tools od roku 1997. V rámci své profese se kromě podpory výrobců a dovozců obráběcích strojů věnuje aktivně především podpoře technického vzdělávání na českých technicky orientovaných školách. Je autorem projektu Sinumerik Cup.
Od roku 2019 je ředitelkou neziskové organizace Skills Czech Republic, z.ú., která připravuje studenty strojírenských oborů pro mezinárodní soutěže WorldSkills. Věří, že díky poctivému tréninku a kvalitnímu národnímu finále o mistra ČR ve frézování a soustružení budou naši mladí lidé do 25 let připraveni zvládnout vysoké nároky strojírenských „Skills“ této prestižní mezinárodní soutěže, ne nadarmo přezdívané olympiáda řemesel.

Společnost Siemens uvedla první NC systém na trh v roce 1960 jako celosvětově provozně použitelný systém pro číslicové řízení obráběcích strojů, který okamžitě zvýšil výkonnost a provozní pružnost výrobních procesů.

V roce 1964 dostal tento řídicí systém svůj vlastní název - Sinumerik.

Je využíván v řadě výrobních podniků po celém světě. Své nezaměnitelné místo nachází ve výrobě komponentů pro taková odvětví, jako je letectví, automobilový průmysl, medicínská technika atd. Uwe Frank, ředitel divize Motion Control společnosti Siemens, říká: „Díky systému Sinumerik je společnost Siemens již 50 let na čele v oblasti techniky CNC a jejích inovací - od prvního systému NC přes systém CNC s mikroprocesorem až po první systém CNC s integrovanými bezpečnostními funkcemi. Do výzkumu a vývoje v dané oblasti nadále cílevědomě investujeme, aby dosavadní úspěšná historie měla stejně úspěšné pokračování v budoucnu."

Reklama
Reklama
Vývojová řada systémů Sinumerik za 50 let jejich existence

Milníky ve vývoji

Společnost Siemens, jeden z nejvýznamnějších dodavatelů elektrické výzbroje pro stavbu strojů a strojních zařízení, uvedla v roce 1960 na trh vůbec první provozně použitelný systém pro číslicové řízení obráběcích strojů (Numerical Control - NC). První systém pro spojité řízení dráhy nástroje byl zkonstruován s použitím diskrétních elektronických součástek. Zakrátko následovaly verze Sinumerik 200 a Sinumerik 300, což byly systémy pro řízení operací soustružení, frézování, broušení a prostřihování a také elektrohydraulických pohonů. Systém Sinumerik 500C, první systém pro číslicové řízení obsahující počítač (Computerized Numerical Control - CNC), byl zaveden v roce 1973, zpočátku pouze k řízení soustruhů a frézek. Další vývoj urychlily levné mikroprocesory. Díky jim mohla společnost Siemens v polovině 70. let jako první nabídnout síť přímého číslicového řízení (Direct Numerical Control - DNC) s jednotnou správou a distribucí řídicích programů. Jen tři roky poté se objevil Sinumerik System 8. Tento vícekanálový CNC systém s vestavěným programovatelným automatem (Programmable Logic Controller - PLC) byl vhodný nejen pro operace soustružení a frézování, ale i pro vrtací a prostřihovací stroje. Současně vznikl kompaktní CNC systém Sinumerik Primo o velikosti přibližně krabice na boty a se zvláštními funkcemi potřebnými při broušení. V roce 1981 společnost Siemens představila Sinumerik System 3, CNC systém se zákaznickým ovládacím rozhraním a s grafickým prostředím pro vývoj programů. V polovině 80. let začal být při vývoji dalších generací CNC systémů, počínaje typy Sinumerik 810 a Sinumerik 820, určující princip „otevřenosti". Výrobci strojů mohou od té doby vytvářet svá vlastní ovládací rozhraní a přidávat do nich své vlastní položky, jako např. obrázky a větvená ovládací menu. Asi o deset let později společnost Siemens představila vysoce výkonný CNC systém Sinumerik 840D s číslicovým ovládáním pohonů a otevřeným jádrem řídicího programu s možností integrovat do systému CNC další softwarové komponenty. V roce 1996 uvedla společnost Siemens na trh produkt Sinumerik Safety Integrated, první CNC systém se zabudovanými bezpečnostními funkcemi. O pouhý rok později byly představeny nástroje ShopMill a ShopTurn, což jsou dílensky orientovaná vývojová prostředí umožňující sestavovat programy pro výrobu obrobků při použití grafického uživatelského rozhraní. Aby společnost Siemens umožnila výrobcům i uživatelům strojů zvýšit produktivitu jejich činnosti, rozšířila svou nabídku také o nástroje Condition Monitoring a Mechatronic Support. První umožňuje sledovat stav strojů prostřednictvím webu a druhý vytvářet virtuální prototypy strojů a simulovat jejich chování.

Sinumerk Solution line s pohony Sinamics

V roce 2005 společnost Siemens uvedla na trh otevřený a nový CNC systém Sinumerik 840D sl pro 31 řízených os a systém Sinumerik 802D sl určený pro méně náročné aplikace pro soustruhy a frézky menší až střední výkonnosti. Krátce na to již mohla společnost Siemens nabídnout vše potřebné k efektivnímu návrhu i výrobě obrobků při použití uceleného zpracovatelského řetězce CAD/CAM/CNC. Toto propojení bylo realizované při společné roadshow firem Siemens, DMG, Iscar, Renishaw a divize PLM Siemens. Při této akci bylo předváděno, jak se od výkresu přes CAD/CAM zpracování dostaneme k finálnímu obrobku. Stěžejní oblastí byla medicínská technika - oblast pro lidské zdraví mimořádně důležitá. Řada z vás jistě stačila zaregistrovat kampaň pro výrobu kolenních náhrad. I koleno je pouze součást celku a jako taková se jednoho dne prostě a jednoduše opotřebí - zátěž na něj je obrovská. Náhrada kolenního kloubu patří dnes i díky řídicímu systému Sinumerik mezi naprosto běžné ortopedické zákroky.

Speciálně za účelem předávání technických znalostí firma Siemens před třemi roky zřídila v německém v Erlangenu technologické a aplikační centrum (TAC), vybavené vždy nejnovější výrobní technikou.

Sinumerik Operate a MDynamics

Na veletrhu obráběcích strojů EMO 2009 společnost Siemens vystavovala CNC systémy Sinumerik 828D a Sinumerik 840D sl s ovládacím rozhraním Sinumerik Operate. O co se jedná? Sinumerik Operate je moderní softwarové rozhraní, které sjednocuje známá ovládací prostředí HMI Advanced, ShopMill a ShopTurn tak říkajíc pod jednu střechu.

V technologickém paketu pro frézování pod názvem MDynamics nabízí Siemens řešení garantující perfektní kvalitu povrchu, přesnost a rychlost. Jádrem Sinumerik MDynamics je nové inteligentní řízení pohybu Advanced Surface.

Další funkcí Sinumerik MDynamics je i nové nástrojové hospodářství a programové vybavení pro jednoduché seřízení stroje. Své místo zde mají inovované technologické cykly, měřicí cykly a funkce HSC. Sinumerik MDynamics je k dispozici pro 3osé stroje s řídicím systémem Sinumerik 828D a pro 5osé stroje s řídicím systémem Sinumerik 840D sl. Na celosvětové špičce se Siemens ocitl v oblasti kompenzace díky Volumetric Compensation System, který jako jediný dokáže globálně korigovat všechny geometrické chyby obráběcího stroje rychle, přesně a spolehlivě.

Ing. Eva Klocová

Siemens

eva.klocova@siemens.com

Vysokorychlostní obrábění a lékařská věda

Výsledkem pokroku v medicíně v posledních desetiletích je výrazné prodloužení lidského života. Demografické studie předpovídají, že za 20 let bude přibližně jedna třetina lidské populace západní průmyslové společnosti starší šedesáti let. Tento trend zvyšuje nároky kladené na udržování kvality života i v pokročilém věku, což zvýší poptávku po špičkových zdravotnických službách. Součástí těchto služeb budou také nové léčebné metody a kvalitní implantáty i protézy jako jsou šrouby, páteřní segmenty, kyčelní, kolenní ramenní či loketní klouby nebo zubní můstky. Právě proto se společnost Siemens ve svém vývoji v oblasti řídicích systémů pro obráběcí stroje mimo jiné zaměřila i na technologii tzv. vysokorychlostního obrábění (High Speed Cutting - HSC) a na systémy pro výrobu tělních implantátů a protéz. 

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 100707
Datum: 22. 06. 2010
Rubrika: Výroba / Obrábění
Firmy
Související články
Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Řídicí systém z vlastní dílny, 1. díl: Filozofie jednoho zdroje

V sérii navazujících článků se budeme zabývat systémem OSP - P300A, který v současné době završuje řadu řídicích systémů vyvinutých a vyráběných společností Okuma pro řízení CNC obráběcích strojů rovněž původem z Okumy.

Důležitá je doba chodu vřetena v řezu

Společnost HZT Honermeier Zerspanungstechnik vyrábí tvářecí nástroje, komponenty, měřidla a prototypy pro strojaře, proto žádné dvě zakázky nejsou stejné. Kvůli flexibilnímu a současně efektivnímu obrábění investovala společnost do pětiosého obráběcího centra s připojenou automatizací od firmy Hermle.

Související články
Mít prostor pro obrábění

Dosažení dalšího zvýšení produktivity v sériové výrobě. To byl cíl těch, kdo vyvinuli úspěšnou konstrukční řadu strojů Hyperturn. Jejím přesvědčivým pokračovatelem je nový Hyperturn 65 Powermill.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Referenční stroje pro výrobu na celém světě

V rámci svého projektu hybridního pohonu se skupina Renault spoléhá na stroje Junker. V uplynulých dvou letech objednala 45 brousicích strojů této značky a velkou část z nich využívá ve Francii, například v rámci aktuálního projektu hybridního pohonu (Locobox) nebo při výrobě prototypů. S tímto projektem se mezi oběma firmami zrodilo dlouhodobé a silné partnerství.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Kompletní řešení pro vnitřní rotační broušení

Byl to rok 1933, když první bruska pro vnitřní rotační broušení, Typ 01, opustila závod Fritz Studer. O 85 let později Studer nabízí patrně největší portfolio brusek pro rotační vnitřní broušení, a to v rozsahu dvanácti strojů.

Soustruh s ergonomickým deginem

Na dubnových dnech otevřených dveří mohli zákazníci a obchodní partneři Kovosvitu MAS na montáži poprvé spatřit nový soustruh KL 435. Jde o další stroj z řady KL (Kovosvit Lathe) v níž navazuje na KL 285, který Kovosvit poprvé představil v minulém roce na MSV v Brně. Letos bude mít v Brně výstavní premiéru soustruh KL 435. Výrobní řada KL je evolucí řady produkčních soustruhů SP. Samotný KL 435 tak navazuje na soustruh SP 430. Konstruktéři se při inovaci zaměřili zejména na ergonomii a celkovou přívětivost ovládání stroje.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit