Témata
Reklama

Stroje pro precizní superfinišování

Švýcarská firma Aeschlimann AG používá pro superfinišování dílů pro vstřikovací čerpadla německé stroje Peter Wolter.

Náhrada lapování

Firma Aeschlimann vyrábí v kantonu Solothurn precizní ocelové díly pro vstřikovací čerpadla. Po předchozím soustružení na vícevřetenových automatech se provádí dokončovací operace u 3 milionů obrobků ročně. Požadavky na výrobu dílců jsou podmíněny vysokým tlakem paliva uvnitř čerpadla, který se pohybuje okolo 2500 - 3000 barů. Při průměru obrobku 16 mm musí být dodržena rovinnost pod 0,5 µm, aby byla zaručena správná funkčnost čerpadla. Požadovaná rovnoběžnost obrobků je 1 µm.

Reklama
Reklama
Reklama
Stroj Peter Wolters AC 530-F

Dříve se dosahovalo mikrometrových přesností obrobků zdlouhavým lapováním. Po tomto časově náročném procesu musely být obrobky následně čištěny a zbaveny lapovací "kaše", což je drahé a ne vždy šetrné k životnímu prostředí. Proto si v minulosti firma Aeschlimann tyto díly zadávala externě, ovšem bylo nutno řešit problém s transportem znečištěných obrobků a po lapování bylo třeba obrobky očistit v myčce. Dnes firma používá technologii jemného přesného broušení od severoněmecké firmy Peter Wolters AG. Tím nejenže byly odstraněny již zmíněné nevýhody lapování, ale také došlo k více než desetinásobnému zrychlení dokončovacího procesu. Lapovací proces velmi zpomaluje procesní řetězec, protože úběry materiálu se pohybují od 5 do 10 µm.min-1, zatímco pomocí jemného přesného broušení se dosahuje konstantního úběru 75 µm.min-1.Výrobní proces je s použitím brousicích strojů firmy Peter Wolter mnohonásobně hospodárnější než při lapování, protože dílce se vyrábějí přímo ve firmě. Díky tomu, že odpadlo čištění a přeprava obrobků, bylo možné snížit jejich cenu a současně byly vyřešeny veškeré problémy s čistotou.

Princip přesného jemného broušení

Optimalizace procesu

V minulých letech byla technologie jemného broušení firmou Peter Wolters výrazně optimalizována. Proto byl požadavek firmy Aeschlimann na kvalitu povrchu Rz od 2 do 6 µm bez problémů dodržen. Další úspěšný vývoj přesného jemného broušení umožňuje bezpečně dosáhnout hodnot kvality povrchu Rv rozsahu od 0,3 do 0,4 µm.

Proces broušení u firmy Aeschlimann funguje na principu regulace přítlačné síly. Dochází-li během procesu broušení k redukci výkonu broušení otupováním brusných kotoučů, dojde automaticky ke kompenzaci odpovídajícím zvýšením tlaku a dojde ke konstantnímu odebrání přídavku na obrábění, který činí 0,1 mm. Na základě tohoto se jednak prodlouží doba cyklu potřebného pro oživení kotoučů, jednak se zmenší opotřebení drahých kotoučů. Firma Aeschlimann obrobí v jedné šarži 120 dílců za 80 sekund. Maximální tlak na obrobek je 50 N, poté musí být brusný nástroj orovnán a oživen. Jeden cyklus oživení vystačí pro obrobení 150 šarží. Během doby, po kterou stroj brousí jednu šarži, se doplňuje další šarže na zakládacím stole.

O. Ruzek

SK Technik

//www.sktechnik.cz/

suchna@sktechnik.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 60630
Datum: 14. 06. 2006
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit