Témata
Reklama

Než před 40 lety Fran Phillips založil svou firmu, pracoval jako samostatný obráběč - zručný kluk s frézkou a soustruhem v éře vesmírných závodů, kdy NASA velkoryse proměnila slib prezidenta J. F. Kennedyho v realitu, z čehož mohla těžit každá schopná obráběcí dílna v zemi. Jedna ze součástí, které tehdy Fran vyrobil, se stále nachází na Měsíci, přesně tam, kde ji astronauti z lodi Apollo zanechali. Oproti tomu jedna ze součástí, které vyráběl nedávno - stejně špatně dostupná, ale mnohem blíže domovu - je přesně a natrvalo usazena v jeho vlastní páteři. Stejně jako tisíce dalších pacientů z celého světa i Fran Phillips žije s implantátem vyrobeným na CNC obráběcích strojích Haas ve městě Elmwood v americkém státě New Jersey, kde sídlí firma Phillips Precision Medicraft (PPM).

Firma PPM, která se nachází necelých 30 km od New Yorku, se vypracovala v uznávaného předního výrobce špičkových ortopedických implantátů, nástrojů a sterilizovaných zaváděcích systémů. Používá čtyřicet CNC obráběcích strojů Haas a šest CNC soustružnických center Haas a specializuje se na výrobu implantátů pro kolena, kyčle, lokty, ramena a páteř a rovněž na výrobu nástrojů a přípravků potřebných k zavádění těchto implantátů do těla. „První frézku Haas jsme zakoupili v roce 1992 a od té doby jsme dále investovali do technologie této značky,“ uvádí John Phillips, Franův nejstarší syn a provozní ředitel firmy PPM. „Zavedení standardizace s využitím platformy Haas nám usnadňuje plánování práce a přechod zaměstnanců od jednoho stroje ke druhému.“

Reklama
Reklama
Firma PPM používá čtyřicet CNC obráběcích strojů Haas a šest CNC soustružnických center Haas. Většina z nich je v provozu 20 hodin denně a přitom stále vyrábějí stejně kvalitní součásti, jako když byly nové.

Poskytují zakázkové služby zákazníkům z odvětví ortopedie, mezi něž patří například firmy Stryker, Zimmer a Biomet. Obráběcí schopnosti frézek Haas řady Super VF a soustružnických center Haas řady SL umožňují firmě nabízet ucelenou špičkovou nabídku služeb. „Stroje Haas používáme již 20 let a za tu dobu jsme jich vyřadili jen několik,“ říká John. „Většina z nich je v provozu dvacet hodin denně a přitom stále vyrábějí stejně kvalitní součásti, jako když byly nové. Tato investice se nám určitě vyplatila. Podle našeho názoru stroje Haas nabízejí nepřekonatelný poměr výkonu a ceny.“

Specifická řešení

Firma PPM nevyrábí komoditní součásti; komponenty vyráběné na dlouhé řadě úhledně uspořádaných strojů obsahují velmi přesné a složité detaily. „Vezměte si například tento kyčelní trn,“ říká John a v ruce drží přibližně 25 cm dlouhou součást, jejíž jeden kuželovitě tvarovaný a „zubatý“ konec přechází v šestihranný tvar na straně druhé. „Normálně by se vyráběl na CNC brusce, ale my používáme čtyřosý stroj Haas a technologii pravoúhlé hlavy, abychom vytvořili nástroj, který v tomto úhlu a při vysokých otáčkách dokáže simulovat pětiosou aplikaci a vyrábět trn s takovou nástrojovou geometrií, jakou nelze duplikovat pomocí technologie broušení. Výsledný trn se vyznačuje velmi agresivním designem vyfrézovaných zubů, který doktoři milují, neboť potom mohou trn velmi rychle zavádět dovnitř a ven a zkrátit tak délku operace.“

Výroba implantátů pro kolena, kyčle, lokty, ramena a páteř a výroba nástrojů a přípravků potřebných k zavádění těchto implantátů do těla vyžaduje stoprocentní nastavení veškerých procesů, od zpracování dat až po následnou expedici.

John Phillips říká, že firma málokdy ví dlouho dopředu, jaké součásti a kdy bude vyrábět. Z toho důvodu je flexibilita strojů Haas dalším nezbytným předpokladem každodenního úspěchu jejich podnikání. Firma PPM dokáže například nabídnout až 60 různých velikostí kuželovitých čepů, často v sériích 1 200 nebo 1 500 kusů měsíčně. Současně firma často vyrábí i zakázkové série pouhých 5, 20 nebo 100 kusů.

Kuželovité čepy jsou složité titanové součásti, k jejichž výrobě se používá několik strojů Haas a prováděné operace zahrnují frézování kuželů s přesným úhlem, frézování, vrtání, závitování, soustružení a protahování šestihranů. Tyto operace jsou na míle vzdáleny obrábění, které Fran Phillips prováděl na začátku podnikání v roce 1967. Od skromných začátků se však podnikání brzy rozrostlo a v 70. letech minulého století firma měla již 40 zaměstnanců. Na začátku 80. let potom došlo ke strategické změně zaměření, která narýsovala budoucnost firmy PPM.

„V podstatě jsme se kvalitativně posunuli k výrobě lékařských prostředků a již nikdy se neohlíželi zpět,“ vysvětluje John. „Tenkrát se nikdo z nás neangažoval v odvětví ortopedie, a proto šlo o skvělou příležitost pro naše podnikání. Dnes je to evidentně zcela jiná liga. Celkem jsme proinvestovali několik milionů dolarů, abychom vytvořili naše systémy řízení jakosti, postupy a plány řízení odpovídající normám ISO 13485 a dostali se tak na dnešní úroveň. A pokud jde o klíč k našemu úspěchu – nejdůležitější věc, kterou jsme vybudovali, je naše pověst – tu samozřejmě nelze koupit.“

Obrábění na dvě upnutí

John Phillips popisuje výrobní styl firmy jako „pravděpodobně trochu odlišný“, a to v pozitivním slova smyslu. Naráží tak na skutečnost, že se nejprve zpracovávají modely CAD v programu Pro-Engineer a potom se generuje vlastní kód pro obrábění ve stejné sestavě CAD. Objednávka klienta se tedy postupně mění z prostorové geometrie na skutečné produkty obrobené přesně podle specifikací. „S technologií Haas jsme se stali doslova nenasytnými,“ dodává. „Používáme čtyřosou otočnou hlavu k obrábění čtyř stran obrobku při jednom upnutí, potom obrobek převrátíme a pokračujeme – obrábění se tedy provádí ve dvou operacích, než se obrobek přesune na dokončovací pracoviště k odstranění otřepů.“

Na strojích Haas se obvykle pracuje s takovými materiály, jako jsou nerezová ocel 17/4, nerezová ocel řady 400 a 300, titan, kobalt, chrom a PEEK (polyeterketonová vlákna). Pokud jde o materiál PEEK, firma PPM právě obdržela první objednávku na produkty vyráběné z tohoto materiálu. Jejich obrábění bude rovněž probíhat na strojích Haas.

„Dnes čelíme tlakům především ze strany zákazníků, kteří hledají offshorová řešení, zejména ze zemí jako Čína, Malajsie a další nízkonákladové oblasti světa. Z toho důvodu naše firma začala fungovat jako jedinečné místo pro obrábění špičkových lékařských komponentů, které nikdo jiný nechce obrábět, protože pro něj nejsou ziskové,“ říká provozní ředitel PPM John Phillips, nejstarší syn zakladatele firmy.

„Provoz naší firmy není zatížen dluhy – nakoupíme vybavení, zaplatíme ho a jdeme dál,“ vysvětluje John. „Stroje Haas nám vyhovují i svou cenovou strukturou. Pořízené stroje nestály půl milionu dolarů jako některé podobné značky; jejich cena byla mnohem nižší, díky čemuž jsme měli dostatek prostředků, abychom je mohli zakoupit přesně tehdy, kdy jsme je potřebovali, a uhradili je v hotovosti. Co se týká velikosti u nás vyráběných produktů, pracovní prostory a stoly nám svou velikostí přesně vyhovují. Stroje nemají problém dodržovat malé tolerance, které naše součásti vyžadují.“

John Phillips a jeho rodina si plně uvědomují důležitost u nich vyráběných komponentů a to, jak mohou ovlivnit život jejich příjemců. Proto musí přísně dodržovat stanovené parametry a kvalitu. „Mému otci bylo nedávno třiasedmdesát,“ říká John, „ale své pracovní nasazení začal omezovat až někdy po šedesátce, kdy se mu zalíbilo trávit více času hraním golfu. Bohužel si zlomil obratel L4 a nemohl chodit. Trvale bral léky proti bolesti a pohyboval se pouze s pomocí křesla. Byl ve svých zlatých letech a chtěl si užívat život a najednou byl takto fyzicky omezen!“ Ten stejný muž má dnes v páteři nové implantáty od firmy PPM a vůbec byste nepoznali, že měl někdy zdravotní problém. Dokonce se mu podařilo vyhrát mistrovskou soutěž v jeho golfovém klubu.

Matt Bailey

michal@mbmc-uk.com

Haas Automation

Umístění na MSV: pavilon P, stánek 21

Reportáž opatřenou českými titulky si můžete prohlédnout zde

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 131037
Datum: 01. 10. 2013
Rubrika: Trendy / MSV 2013
Autor:
Firmy
Související články
Horké komory pro práci s radioaktivním materiálem

V Řeži u Prahy bylo vybudováno nové výzkumné centrum, jehož součástí byla také výstavba kom-plexu horkých komor. Účelem výstavby bylo vytvořit pracoviště pro bezpečnou práci s vysoce radi-oaktivním materiálem. Po pěti letech budování se na začátku roku 2017 podařilo úspěšně zahájit aktivní provoz laboratoří, které jsou schopné zpracování, mechanického testování a mikrostrukturní analýzy radioaktivních materiálů (tlakové nádoby, vnitřní vestavby reaktorů, pokrytí paliva) s aktivi-tou až 300 TBq 60Co, materiálů pro reaktory III. a IV. generace a fúzní reaktory.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Ekodesign výrobních strojů

Pojem ekodesign zejména v Evropské unii již téměř zdomácněl. Je nazírán jak z té lepší stránky - co je "eko", je dobré pro životní prostředí a tím i pro společnost -, tak i z té kontroverzní stránky - legislativa hájící zájmy životního prostředí může být problematická z jiných pohledů.

Související články
TOSmeet & TOSday 2018

Zákaznický den ve firmě TOS Varnsdorf tradičně patří k vyvrcholení půlročního maratonu open houses, které pořádají téměř všechny výrobní a obchodní společnosti v komoditě obráběcích strojů pro své zákazníky a obchodní partnery. Zejména u výrobních firem je neopakovatelnou příležitostí zavítat do jejich provozů, zhlédnout zdejší technologické možnosti, být přímo od zdroje informovaný o žhavých novinkách a technologických řešeních, a v neposlední řadě pak potkat a pohovořit se známými lidmi.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Názorové fórum odborníků

Na tomto místě budeme pravidelně přinášet názory odborníků k tématům, která se objeví v aktuálním vydání MM Průmyslového spektra. V dubnovém vydání jsme zástupcům vysokých škol a firem položili následující otázku:

Nový tým WNT - ROTOR Pro Cycling je připraven na sezónu 2018

Prezentace týmu WNT-ROTOR Pro Cycling se uskutečnila v pátek 9. února, kdy se jezdci, management, španělská média a zástupci sponzorů z WNT, odborníci ze skupiny Ceratizit Group, ROTOR a Wolfpack společně sešli v sídle společnosti ROTOR ve španělském Madridu. Tato prezentace se živě přenášela do celého světa.

Výroba sluchových pomůcek

Od měděných sluchových trychtýřů po kochleární implantáty - sluchové pomůcky urazily velmi dlouhou vývojovou cestu. Španělský výrobce GAES se věnuje inovacím již déle než 60 let a neustále se snaží využívat všechny dostupné technologie, aby jím vyráběné sluchové pomůcky byly menší, méně obtěžující a účinnější. Poslední investice firmy směřovala do CNC obráběcího centra Haas VF-2SS.

EMO Hannover 2013: část 8 - upínání obrobků

V tomto vydání se již naposledy v ucelené monotematické retrospektivě poohlédneme po loňském veletrhu obráběcí techniky EMO Hannover. Autor tohoto příspěvku se zaměřil na problematiku upínání obrobků. A co nového v této oblasti firmy nabízejí? Čtěte dále.

EMO Hannover 2013: část 7 - Technologie, které mnohdy nejsou vidět

Význam a odborný dopad hannoverského veletrhu EMO je tak zásadní v oboru technologie obrábění, že se mu věnujeme na stránkách MM Průmyslového spektra i čtvrtý měsíc po zavření bran výstaviště. Tentokrát přinášíme ucelený pohled na materiály použité ve stavbě strojů.

Léčivá mračna

Oftalmologie je lékařský obor, který se zabývá anatomií, fyziologií a nemocemi očí. V Indii je šedý zákal nejčastější příčinou slepoty, jíž by šlo zabránit, a jistá firma vyrábí potřebné zařízení, které oční lékaři potřebují a používají k léčbě postižených.

Lipsko letos jenom digitálně

Tradiční dvojice veletrhů pro oblast strojírenství a subdodavatelského průmyslu Intec a Z v Lipsku se letos uskuteční v termínu 2.–3. března 2021 výhradně digitálně pod názvem „Intec/Z connect“. Společnost Leipziger Messe, pořadatel veletrhu, se takto rozhodla, neboť současný vývoj koronavirové pandemie a s tím spojená omezení neumožňují takto velkou akci smysluplně realizovat klasickou ani hybridní formou

Řezné nástroje a testování jejich vlastností

Úsilí mnoha výrobních podniků je v dnešní době soustředěno na další zvyšování efektivity a produktivity vlastních obráběcích operací. Tímto krokem je realizováno zvyšování konkurenceschopnosti jejich výrobků na trhu. S ohledem na strukturu nákladů při výrobě je jedním z prostředků dosažení tohoto cíle i volba vhodných řezných nástrojů a následné optimální využití jejich potenciálu. Nejde však o lehký a jednoznačný úkol, a to především s ohledem na možnou variabilitu a modifikaci výroby a na neustálý vývoj řezných nástrojů vedoucí k jejich zdokonalování.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit