Témata
Reklama

Světová premiéra frézovacího centra

Obráběcí centrum DMU 80 P duoBlock čtvrté generace od společnosti DMG Mori Seiki nabízí pětiosé obrábění na nejvyšší úrovni. Jeho konstrukční princip se již dávno osvědčil v četných oborech jako například v leteckém a kosmickém průmyslu, automobilové technice, výrobě strojů nebo výrobě nástrojů a forem. Stabilní konstrukce tohoto univerzálního pětiosého stroje a jeho dlouhodobá preciznost s přesností polohování až 5 µm posilují vedoucí pozici výrobce na světovém trhu.

Nové obráběcí centrum DMU 80 P duoBlock čtvrté generace bylo představeno při příležitosti veletrhu EMO 2013. Společnosti DMG Mori Seiki se rozhodujícím způsobem podařilo dále vylepšit stěžejní vlastnosti obráběcího centra DMU 80 P duoBlock – přesnost, výkon a efektivitu, a to až o 30 %.

Reklama
Reklama

Zdokonalení chlazení zvyšuje přesnost až o 30 %

Stejnou měrou jako osvědčená konstrukce přispívají k dlouhodobé přesnosti obráběcího centra DMU 80 P duoBlock čtvrté generace intenzivní opatření v oblasti chlazení, která zahrnují vřeteník včetně skříně, motor osy B, motorové vřeteno, motor osy C v otočném stole, motory os X a Z, osy posuvů a lineární vedení ve směrech X, Y a Z. Takzvaný spindle growth sensor kontroluje a kompenzuje geometrické odchylky vřetena způsobené teplotou a otáčkami. Volitelné provedení „Přesnost“ do nové koncepce chlazení zahrnuje navíc motor osy Y, matice kulových šroubů v osách X, Y a Z, lože stroje včetně tepelného štítu a převodovky u os C a B. Díky těmto opatřením se dosahuje až o 30 % vyšší přesnosti obrobků.

Pětiosé obráběcí centrum DMU 80 P duoBlock čtvrté generace

O 30 % vyšší tuhost

Základ koncepce tvoří nadále vysoce stabilní provedení strojů duoBlock. Optimalizovaná struktura součástek a zesílené komponenty – lineární vedení 55 mm u osy Y, kuličkové šrouby průměru 50 mm a větší ložiska u os B a C – přispěly ke zvýšení celkové tuhosti konstrukce duoBlock o 30 %. Vysoká tuhost stroje DMU 80 P čtvrté generace vytváří předpoklady pro vysoce výkonné obrábění novým motorovým vřetenem powerMaster 1000 s osou B. Jeho maximální krouticí moment 1 000 Nm odpovídá zvýšení o 130 %, výkon má hodnotu 77 kW, otáčky dosahují max. 9 000 min-1. Tyto vlastnosti zajišťují obráběcí výkon nové dimenze: ve srovnání s konkurencí zde DMG Mori Seiki dosahuje o 75 % vyšší hodnoty.

Intenzivní opatření v oblasti chlazení zvyšují dlouhodobou přesnost stroje až o 30 %.

O 30 % nižší spotřeba energie

Soubor působivých vlastností obráběcího centra DMU 80 P duoBlock doplňují inteligentní agregáty přizpůsobující se aktuálním potřebám, a to jak v oblasti chlazení, tak i u hydrauliky. Ve spojení s řízeným dopravníkem třísek a volitelně dodávanými frekvenčně řízenými čerpadly se spotřeba energie centra DMU 80 P duoBlock čtvrté generace snižuje až o 30 %.

Nová osa B a kotoučový zásobník

Téma inovace podtrhuje DMG Mori Seiki svou přepracovanou osou B a rychlým, kompaktním zásobníkem nástrojů. Patentovaná osa B s maximálními hodnotami tuhosti nabízí jako zcela novou vlastnost zvětšený rozsah naklápění 250° s možností naklopení 70° záporným směrem. Tento zvětšený rozsah naklápění umožňuje obrábění širšího spektra součástí a kratší obráběcí časy. Nová integrovaná kabeláž osy B poskytuje vyšší kvalitu díky delší životnosti kabelů a zvýšené odolnosti proti rušení. Kromě toho byla již tak vysoká tuhost osy B s rovinou naklápění 45° ještě zvýšena použitím větších ložisek, a to o 20 %.

Pracovní prostor zvětšený vertikálně na 850 mm je zcela přístupný ze tří stran.

Vysokou flexibilitu a produktivitu nabízí i nový kompaktní kotoučový zásobník na max. 363 nástrojů s minimálním časem výměny nástroje 0,5 sekundy a možností přípravy nástrojů paralelně k hlavnímu času. Tento zásobník je nejkompaktnější na trhu – při 123 nástrojových místech byla instalační plocha stroje snížena o 41 %.

Uživatelské prostředí CELOS

Uživatelské prostředí CELOS společnosti DMG Mori Seiki s pultem Ergoline 21,5″ a řízením Siemens se k obráběcímu centru DMU 80P duoBlock bude dodávat od druhého kvartálu 2014. Kromě toho se stroj dodává také s Operate 4.5 na Siemens 840D solutionline nebo s Heidenhain TNC 640.

Veronika Vágnerová

DMG Mori Seiki, umístění na MSV: pavilon P, stánek 54

veronika.vagnerova@dmgmoriseiki.com

cz.dmgmoriseiki.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 131022
Datum: 01. 10. 2013
Rubrika: Trendy / MSV 2013
Autor:
Firmy
Související články
Lisování olejů z třísek a brusných kalů

S briketovacím lisem dokázala společnost GFC AntriebsSysteme GmbH podstatně snížit své výrobní náklady a zajistit navíc ekologičtější likvidaci kalů po broušení a třísek z frézování. Saský výrobce šnekových převodovek za jediný rok vylisuje na zařízení od firmy RUF téměř 30 tun drahé chladicí a mazací kapaliny z kalů a třísek vznikajících při výrobě a tuto kapalinu opětovně využívá. Kromě toho je u vylisovaných kovových briket, které téměř neobsahují olej, dosaženo lepší ceny šrotu, než by tomu bylo u volných třísek. Mimochodem, tato investice se amortizovala za pouhé dva roky.

Tepelné upínání a vyvažování nástrojů

V otázkách spolehlivosti procesu a produktivity se v přesném obrábění často věnuje příliš málo pozornosti právě nástroji a jeho upínači. Přitom vysoká přesnost obvodového házení má obzvláště pozitivní vliv na výsledky obrábění, jakož i na životnost nástroje a vřetene stroje.

Automatická nástrojová bruska

Nová nástrojová bruska Helitronic Mini Automation od firmy Walter představuje další stupeň vývoje sestávajících technologií pro plně automatickou, flexibilní a procesně spolehlivou výrobu rotačních nástrojů.

Související články
Indukční LVDT snímače

Výrobce přesných snímačů vzdálenosti a polohy, společnost Micro-Epsilon vyvinula novou, cenově výhodnou řadu indukčních LVDT snímačů, které jsou ideální pro střední až vysoko objemové OEM projekty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Stroje pro to nejcennější

Než před 40 lety Fran Phillips založil svou firmu, pracoval jako samostatný obráběč - zručný kluk s frézkou a soustruhem v éře vesmírných závodů, kdy NASA velkoryse proměnila slib prezidenta J. F. Kennedyho v realitu, z čehož mohla těžit každá schopná obráběcí dílna v zemi. Jedna ze součástí, které tehdy Fran vyrobil, se stále nachází na Měsíci, přesně tam, kde ji astronauti z lodi Apollo zanechali. Oproti tomu jedna ze součástí, které vyráběl nedávno - stejně špatně dostupná, ale mnohem blíže domovu - je přesně a natrvalo usazena v jeho vlastní páteři. Stejně jako tisíce dalších pacientů z celého světa i Fran Phillips žije s implantátem vyrobeným na CNC obráběcích strojích Haas ve městě Elmwood v americkém státě New Jersey, kde sídlí firma Phillips Precision Medicraft (PPM).

Frézovací centrum pro široké spektrum aplikací

AgieCharmilles Mikron HEM 500U je nový model pětiosého frézovacího centra švýcarské společnosti GF AgieCharmilles.

Pyramida produktivního procesu - aktivní zpětná vazba

Uživatelé obráběcích strojů jsou často konfrontováni s protichůdnými požadavky: vyrábět co nejlevněji, vyrábět co nejrychleji, vyrábět co nejpřesněji.

Kompaktní filtrační jednotka pro nejtěžší aplikace

Pro odsávání olejových aerosolů a emulzní mlhoviny v kovoprůmyslu je dnes k dispozici dostatečné množství různých filtračních systémů.

Portálová centra řešená na míru

Protože společnost Strojírna Tyc je vysloveně orientována na zákaznická řešení na klíč, neustále se snaží přicházet s novými produkty a opcemi, které by stroje přibližovali stále širšímu spektru konečných uživatelů. Na tomto principu je postavena i filozofie konstrukce obráběcích center - stroj dané typové řady s úpravou na míru potřebám zákazníka - jinak řečeno, co kus to originál.

Pokročilé teplotní kompenzace portálového obráběcího centra

V minulém roce bylo zahájeno s podporou Technologické agentury ČR řešení projektu Centrum kompetence Strojírenská výrobní technika (CK SVT). Konsorcium řešitelů projektu se skládá ze tří předních českých technických univerzit (ČVUT v Praze, VUT v Brně, ZČU v Plzni) a sedmi nejvýznamnějších výrobců obráběcích a tvářecích strojů z ČR (TOS Varnsdorf, TOS Kuřim, Toshulin, Škoda Machine Tool, Tajmac-ZPS, Kovosvit MAS, Šmeral Brno).

Virtuální kontrola obrábění

Kvalita obrobeného povrchu a čas obrábění při dosažení požadované přesnosti jsou nejběžněji sledovanými kritérii obrábění. Prostředkem pro optimalizaci a rychlou kontrolu výsledků obrábění se stávají simulace virtuálního obrábění s vizualizací obrobeného povrchu.

Řezné nástroje a testování jejich vlastností

Úsilí mnoha výrobních podniků je v dnešní době soustředěno na další zvyšování efektivity a produktivity vlastních obráběcích operací. Tímto krokem je realizováno zvyšování konkurenceschopnosti jejich výrobků na trhu. S ohledem na strukturu nákladů při výrobě je jedním z prostředků dosažení tohoto cíle i volba vhodných řezných nástrojů a následné optimální využití jejich potenciálu. Nejde však o lehký a jednoznačný úkol, a to především s ohledem na možnou variabilitu a modifikaci výroby a na neustálý vývoj řezných nástrojů vedoucí k jejich zdokonalování.

Stroje a technologie: letět ještě výš

Okolo nás pole, před námi malá obecní silnice a nápis „Business Park Holzhausen“. Nic nenaznačuje, že v tomto malém městě poblíž letiště v Linci za okamžik objevíme obrovský technologický potenciál. Společnost Peak Technology byla založena v roce 2007 Dieterem Grebnerem. Zaměřuje se na dodávky komplexních ultralehkých kompozitů na bázi karbonových vláken pro Formuli 1 či letecký průmysl.

Rodinná firma oslaví devadesátku

Německý výrobce obráběcích center, transferových modulů a jednoúčelových strojů ELHA je díky své dlouhodobé historii schopen reagovat na téměř všechny výzvy trhu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit