Témata
Reklama

Trendy zavádění zakázkových délkových měřidel

Největším odběratelem speciálních zakázkových délkových měřidel je dnes především automobilový průmysl, který je společně s ložiskovým průmyslem i hlavní hybnou silou rozvoje široké oblasti strojírenské metrologie. Vedle čistě technických záležitostí, souvisejících s vývojem nových progresivních měřicích metod, jsou přednostně řešeny i otázky filozofie a pořádku v řízení kvality.

Tyto nové poznatky velmi rychle přejímají i ostatní průmyslová odvětví, a proto automobilová výroba prioritně ovlivňuje úroveň metrologie celého průmyslu.Bez existence účelově koncipovaných měřidel by výrobci autodílů nemohli zajišťovat požadovanou přesnost a produktivitu výroby. Dosud byly u těchto zařízení používány především kontaktní měřicí metody a technická úroveň snímačů, vyhodnocovacích jednotek matematického zpracování signálů i výsledků měření jsou na velmi vysoké úrovni. Konstruktéři zakázkových měřidel mají dnes k dispozici bohatou paletu stavebních prvků a díky širokému propracování kontaktních metod jsou schopni pokrýt většinu požadavků odběratelů měřidel.
Reklama
Reklama
Reklama

Bezkontaktní měřicí metody

Nejnovější směry a technologie ve výrobě automobilů ale požadují rychlejší přestavitelnost měřidel na kontrolu různých typů součástek včetně zrychlení a zjednodušení etalonáže. Toho lze dosáhnout zejména použitím bezkontaktních měřicích metod. To si rychle uvědomili výrobci stavebních prvků a komponentů pro měřidla, důkazem čehož byl i nedávno skončený veletrh měřicí techniky Control v německém Sinsheimu, kde bylo bezkontaktní měření nejnovějším hitem. Je důležité, že při zachování rozumných cenových hladin se přesností bezkontaktní metody již blíží kontaktním.
Česká republika patří k zemím s největším nárůstem výroby autodílů a v minulosti zde působilo několik kolektivů s dobrou tradicí v konstrukci a výrobě měřicí techniky, které se rychle přeorientovaly na dodávky speciálních zařízení pro automobilový průmysl.

Víceparametrická měřicí zařízení

Naše technická veřejnost má poměrně dobrý přehled o univerzálních, zejména komunálních měřidlech. Informovanost o zakázkových, většinou víceparametrických měřicích zařízeních je však malá. Proto uvádíme alespoň několik příkladů, které vznikly v brněnské firmě Mesing, dodávající a úspěšně exportující měřidla nejen výrobcům autodílů, ale hlavně valivých ložisek. Ložisková výroba je běžně až o řád přesnější než automobilová, a proto patří měřicí technika pro ložiska k vůbec nejnáročnějším. Na loňském Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně získala firma Mesing zlatou medaili za automatickou linku na kontrolu pístů.
Prvním příkladem víceparametrických měřicích zařízení jsou SPC stanice na kontrolu polotovarů vačkových hřídelí a SPC stanice na kontrolu pravé i levé zadní svítilny automobilu – kontrolují se vztažné body na obrysu svítilny (v místech přiléhajících ke karoserii) i na optické ploše. Obě měřidla využívají indukčnostní snímače.
Dalším příkladem je poloautomatická kontrolní stanice vnitřních kroužků válečkových ložisek, kde jsou vnější rozměry kroužků měřeny kontaktně indukčnostními snímači s vakuově odstavovanými měřicími doteky a otvor je měřen bezkontaktně pneumatickou měřicí metodou (pracuje se s citlivostí v řádu 0,01µm, vyhodnocení je na 0,1µm).
U třídicího automatu malých čepů je automat umístěn těsně za bezhrotou brusku, a je proto vybaven i ofukovacím zařízením, které před měřením zbaví čep chladicí emulze. K měření je použita bezkontaktní laserová – stínová – metoda; měří se s citlivostí 0,1µm a systém se kalibruje cca 400x za s (vysoká přesnost a stabilita). Vadné čepy jsou vytříděny krátkým působením tlakového vzduchu v radiálním směru.
Posledním příkladem, který zde uvádíme, je bezkontaktní laserové měřidlo úhlových poloh lamel a háčků komutátorů. Hrany lamel jsou snímány odrazovou metodou a hrany háčků stínovou metodou. Úhlová poloha komutátoru je měřena rotačním inkrementálním snímačem. Vlastní měření je velmi rychlé a trvá cca 2 s.
Je přirozené, že tato technicky náročná a drahá zařízení jsou koncipovaná a sestavovaná za součinnosti několika specializovaných firem (většinou z České republiky). Velmi náročná bývají i úvodní jednání, na kterých se navrhuje koncepce zařízení při vzájemném prolínání přesnostních požadavků i finančních možností odběratele, ale i technických a výrobních možností dodavatele. Přesné zadání a podrobné prokonzultování všech souvisejících otázek je nezbytnou vstupní podmínkou úspěšné realizace takových zařízení.
Reklama
Vydání #6
Kód článku: 30624
Datum: 18. 06. 2003
Rubrika: Trendy / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Související články
Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

Konfirmace měřidel

Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

Průmysl 4.0 v měření aneb Kvalita 4.0

V souvislosti s postupující mírou digitalizace a automatizace výroby se často hovoří o Průmyslu 4.0 neboli čtvrté průmyslové revoluci. Tento trend se pochopitelně nevyhýbá ani oboru měření. Objevuje se dokonce nový pojem – Kvalita 4.0. Co si pod tím představit?

Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

Měření energie je důležité ve všech oborech

Spotřeba a ve velké míře i kvalita energií je v poslední době stále více sledovanou veličinou. Měřicími systémy od přehledových měřičů spotřeby až po systémy, kde je měření, zobrazování, ukládání a grafické prezentování veličin integrováno do větších systémů lze získávat přehled o spotřebě kdykoli je to potřeba.

Vestavné přístroje pro měření v silnoproudé síti

Řadou vestavných přístrojů SIRAX se doplňují přístroje s vysokým výkonem SINEAX a završují tak portfolio v této oblasti. Přístroje série SIRAX se vyznačují základní funkčností převodníku elektrických veličin za dodržení velmi dobrého poměru cena/výkon. Přístroje BM1200 a BM1400 představují jednoduché a cenově výhodné monitory silnoproudé sítě. Pro vyšší stupeň vizualizace a komfortnější koncept obsluhy jsou vhodné multifunkční monitorovací přístroje, které byly označeny MM1200 a MM1400, jsou vybaveny TFT displejem a lze je na základě přehledného menu též konfigurovat.

Revoluční linka pro měření kvality

Je to takový český "americký sen". Začínal jako soustružník, dnes Miroslav Dušek vlastní strojírenskou firmu s mnohamilionovým obratem. Láska k poctivému řemeslu se u něj potkává s vynalézavostí, která ho nyní dovedla k vývoji revoluční linky pro měření kvality.

Multisenzorová technologie a počítačová tomografie

Výběr vhodného měřicího přístroje pro účely rozměrové kontroly je velmi důležitý. Běžný přístup je takový, že daná aplikace určí vhodný typ senzoru. Pro správné rozhodnutí potřebuje vzít uživatel v úvahu několik aspektů.

Měřím, měříš, měříme…na obráběcím stroji

V moderních výrobních systémech složených z CNC obráběcích strojů je měření a kontrola nástrojů pro preventivní zajištění kvality nepostradatelná. Změřená data nástrojů nebo změřené hodnoty obrobků jsou potom použity k automatickému výpočtu kompenzačních hodnot v probíhajícím výrobním procesu. Pomocí automatické kompenzace rozměrů nástrojů nebo případnou výměnou nástrojů zůstávají výsledky obrábění stabilní.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit