Univerzální stroje pro efektivní obrábění

Cílem naší návštěvy bylo načerpat informace o spolupráci jmenovaných firem a o jejich zkušenostech s nasazením soustružnicko-frézovacích center Index G420 do výroby. Právě těchto strojů totiž společnost Linde Pohony před nedávnem zakoupila dokonce šest najednou.

Návštěvu jsme zahájili povídáním o těchto strojích. Ve své kanceláři nás přivítal výrobní a technický manažer společnosti Linde Pohony Petr Vitásek, připojili se k nám také technolog Pavel Špachman a vedoucí technologie obrábění Miroslav Vařečka. Spolu s námi byli hosty Marc Müller, obchodní ředitel společnosti Index-Werke pro oblast Beneluxu a východní Evropy, a ředitel globálního marketingu této firmy Rainer V. Gondek. Hosty z Německa doprovázel obchodní zástupce firmy Galika CZ Michal Kaláč.

Šestice nových strojů G420 nahradila stroje starší generace různých značek, které v Krumlově vyráběly důležitou část hřídelí pro hydrostatické osy. Mezi nimi bylo už od roku 2000 také soustružnicko-frézovací centrum Index G400. Spokojenost s tímto strojem, jenž svému účelu sloužil bezmála 20 let, byla jedním z důvodů, proč firma Linde Pohony při plánování obnovy strojového parku oslovila stejného dodavatele. Výběrové řízení a jednání o transakci začalo v roce 2018, v roce následujícím firmy podepsaly smlouvu a rok nato, tedy v roce 2020, bylo všech šest strojů do firmy Linde Pohony dodáno.

Společnost Linde Pohony do výběrového řízení před nákupem nových strojů samozřejmě zahrnula i další výrobce. Proto jsme se zeptali, co rozhodlo ve prospěch značky Index. O dosavadní spokojenosti s předchozí generací strojů už jsme se zmínili, ale ta by sama o sobě nestačila. Petr Vitásek vyjmenoval hlavní kritéria pro výběr a popsal několik výhod zvoleného stroje: „Naším požadavkem bylo zkrácení cyklového času, rozhodující však je frézovací vřeteno s pohonem bez převodů. Převodovka totiž může mít negativní vliv na přesnost, kterou nutně potřebujeme, aby stroj kompletně zvládl technologii power skiving. Málokterý dodavatel nám mohl nabídnout obráběcí centrum se dvěma soustružnickými vřeteny, navíc vybavené dvěma revolvery, a ještě zmíněným vřetenem frézovacím. Co se týče nabízených opcí, zvolili jsme téměř všechno, co nám výrobce nabídl.“

Petr Vitásek připomněl další výhodu nových, univerzálních strojů: „Dříve jsme tento dílec z chrommolybdenové oceli vyráběli postupně na třech strojích. Ze soustružnického centra putoval do frézovacího centra, a nakonec jsme vyráběli ozubení pomocí technologie obrážení. Dnes nám stroj G420 udělá všechny potřebné operace najednou. Vedle zvýšení produktivity to znamená i úsporu místa. Díky zvládnuté metodě power skiving navíc dosahujeme lepších kvalitativních výsledků.“

Další výhodou univerzálních strojů je to, že je lze operativně využít i pro výrobu odlišných dílců. Nově zakoupené stroje tedy firmě Linde Pohony v budoucnu umožní výrobu tří různých portfolií dílců, o jejichž produkci se uvažuje. Už dnes stroje Index jeden takový dílec alternativně vyrábějí, a mohou sloužit například i k výrobě skříní převodovek.

Jedním z argumentů pro volbu obráběcích center Index G420 byla schopnost těchto strojů vyrábět ozubení metodou power skiving. Tuto náročnou a složitou (zejména z hlediska výkonu, přesné synchronizace vřeten a tlumení vibrací), ale velice účinnou technologii obrábění chtěli v Krumlově zavést z důvodu zvýšení produktivity. Právě potřeba zavést tuto technologii do sériové výroby byla ostatně jedním z motivů, jež vedly k pořízení nových strojů. Přesné a výkonné stroje G420 použití této technologie umožňují, a to bez složitého programování. Index totiž pro uživatele svých strojů vytvořil vlastní cykly, s jejichž použitím dokáže programátor operaci jednoduše nastavit zadáním příslušných parametrů do obrázkových dialogů – stroj pak celý program vygeneruje sám.

Kromě zkrácení výrobních časů, zvýšení kvality a možnosti provádět veškeré obráběcí operace při jednom upnutí dílu přináší tato metoda další výhodu, a tou je možnost využít obrábění za sucha. Oproti dříve používané technologii obrážení zde odpadá nutnost následně čistit obrobek od zbytků oleje, což přináší další časovou i finanční úsporu.

Další výhodou strojů značky Index z pohledu zákazníka je lokální zastoupení výrobce. Firma Galika kromě konzultací a technologií nabízí a poskytuje rovněž kvalitní servis, jehož dostupnost je pro zákazníky důležitá stejně jako dostupnost veškerých potřebných náhradních dílů. Díky dostupnosti a krátkým dodacím lhůtám náhradních dílů zákazník nemusí držet náhradní díly ve svém skladu.

Firma Galika v rámci projektu zajistila ve spolupráci s výrobcem také veškerá potřebná školení operátorů, technologů a pracovníků údržby a technickou podporu během rozjezdu výroby.

Ač stroje značky Index nepatří k nejlevnějším, jejich nákup se firmě Linde Pohony vyplatí. Vyšší pořizovací cenu tyto stroje vyrovnávají svým výkonem a spolehlivostí. Návratnost investice, při níž firma využila také dotace z Evropské unie, je spočítána na tři roky. Všech šest dodaných strojů je plně vytíženo – pracují v třísměnném provozu a plánuje se jejich využití v režimu 16 až 17 směn týdně.

Firma plánuje během letošního roku na šesti dodaných strojích G420 vyrobit 130 000 hřídelí pro hydrostatické osy.

Po prvním roce provozu, během něhož proběhla instalace a rozjezd, nové stroje dosáhly velmi dobré produktivity a byla odladěna i technologie power skiving, mohli krumlovští zahájit další plánovanou etapu, a tou je zavádění automatizace. Ta zahrnuje zakládání dílce do stroje, vykládání obrobků, praní a ukládání obrobků do beden. Kromě zkrácení cyklových časů je cílem automatizace ulehčit ruční práci operátorům. Momentálně jsou automatizovány první dva stroje ze šesti, automatizace dalších dvou probíhá v těchto týdnech. Zavádění automatizace je ulehčeno tím, že stroje jsou na integraci robota už z výroby připraveny.

V rámci automatizace zavádějí další pokročilou technologii, a to tzv. bin-picking – automatické (bezobslužné) nabírání sypaného materiálu přímo z bedny.

Příští plánované kroky se týkají automatizace intralogistiky a digitalizace – firma plánuje dopravu dílů prostřednictvím autonomních robotických vozíků (AGV) a v budoucnu si stroje budou automaticky objednávat přísun materiálu a odhlašovat zakázky přímo do podnikového informačního systému SAP.

Petr Vitásek dále ocenil aktivní přístup výrobce ke spolupráci se zákazníky: „Během dvou let od dodání nových strojů jsme se přesvědčili, že firma Index-Werke svým zákazníkům naslouchá, jejich připomínky bere vážně a je schopna zlepšovací návrhy realizovat. Mohl bych vyjmenovat určitě 10 konkrétních změn, které za ty dva roky vývojáři Indexu na stroji G420 na základě našich doporučení provedli. S nadsázkou mohu říci, že dnes už prodávají jiný stroj.“

Aktivní komunikaci uživatele s výrobcem si pochvaluje i regionální obchodní ředitel firmy Index-Werke Marc Müller a obchodní zástupce firmy Galika Michal Kaláč potvrzuje, že to není náhoda: „My nevyhledáváme prodeje, ale dlouhodobé partnerství se zákazníky. Galika nikdy nebrání přímé komunikaci uživatelů s výrobcem, naopak ji vítáme a podporujeme, přitom se však do ní také zapojujeme. Snažíme se, aby zákazník v České republice viděl Galiku a Index jako jednu firmu.“

Během následné diskuze nás přítomní blíže seznámili s dalšími důležitými vlastnostmi soustružnicko-frézovacích center Index G420. Mezi tyto vlastnosti patří vysoká tuhost stroje, lože odlité z minerálního betonu, automatická teplotní kompenzace stroje, vysoká přesnost a rychlá výměna nástrojů, a v neposlední řadě uživatelská přívětivost.

Dosahovaná rozměrová přesnost obrobků se pohybuje okolo hodnoty 0,025 mm. Díky technologii power skiving bylo dosaženo i lepší než požadované kvality ozubení: Firma Linde Pohony požadovala třídu kvality 9, ale výroba nyní běžně dosahuje (v závislosti na použitém nástroji) kvality ozubení v rozmezí tříd 5 až 8.

Zvláštní pozornost si zaslouží například bezpečná parkovací pozice dolního revolveru pod hlavním vřetenem. Revolver lze zasunout zcela mimo pracovní prostor, aby při manipulaci s obrobkem nehrozila kolize s nástrojem. Patentovaný systém rychloupínání nástrojových držáků v revolveru s integrovanými W-drážkami umožňuje rychlou výměnu nástrojů s vysokou opakovanou přesností.

Z pohledu firmy Linde Pohony je důležitý rovněž řídicí systém Siemens Sinumerik, jímž jsou centra G420 vybavena a který tato jihočeská firma z řady důvodů používá jednotně ve všech svých strojích.

Na závěr setkání jsme společně navštívili výrobní halu, abychom dodané stroje viděli v provozu. Mohli jsme se přesvědčit, že tyto stroje zde skutečně nezahálejí. Díky optimálnímu využití jejich možností a také díky dobré spolupráci s dodavatelem se firmě Linde Pohony tato investice vyplácí.