Témata
Reklama

Upgrade materiálů pro obrábění

1. dubna 2013 uvedl Pramet na trh zcela novou generaci materiálů s označením UP!GRADE, jejichž parametry přestavují zcela novou dimenzi v obrábění. Pramet ovšem nepředstavil jen nové materiály - na trh byly uvedeny rovněž prodloužené nože pro upichování a zapichování a také nové frézy s destičkami ve šroubovici pro hrubovací aplikace. V tomto článku se však zaměřme právě na nové materiály.

To, co nově představené materiály ve srovnání s původní generací dělá lepšími, jsou nové substráty a rovněž nově vyvinuté MT-CVD a PVD povlaky. Nové materiály pokrývají široký rozsah operací ve frézování, soustružení i vrtání. A nabídka bude ještě rozšířena v listopadu, kdy je plánováno uvedení druhé skupiny nových materiálů.

Reklama
Reklama
Reklama

Soustružnické materiály UP!GRADE

Řada T9300 s MT-CVD povlakem

Řada se skládá ze dvou členů – T9315 a T9325. Materiál je u obou materiálů tvořen funkčně gradientním substrátem, jehož povrchová vrstva je obohacena kobaltovou pojicí fází. Toto řešení přináší kombinaci vysoké tuhosti, tvrdosti a odolnosti vůči plastické deformaci s mimořádnou odolností proti vzniku a šíření trhlin. Tato materiálová řada byla vyvinuta především pro produktivní obrábění ocelí.

Soustružnické materiály UP!GRADE jsou reprezentovány mimo jiné řadou T9300 s MT-CVD povlakem.

Materiál T9315 je vhodný především pro souvislý řez a v případě stabilních podmínek slibuje přinést vynikající výsledky. Hlavními parametry tohoto materiálu jsou tepelná odolnost a dlouhá životnost v řezu. Tyto parametry jsou u materiálu T9325 nižší, nicméně jsou vyváženy dobrými výsledky v případě nestabilních řezných podmínek a schopností užití i pro přerušovaný řez. Řada T9300 tak nabízí stabilní a konzistentní výsledky napříč širokou škálou aplikací při obrábění ocelí.

Řada T8300 s PVD povlakem

Tato řada byla zákazníkům představena již v listopadu 2012. Sestává se ze 3 členů – T8315, T8330 a T8345. Materiály jsou založeny na kombinaci submikronového substrátu s různým množstvím kobaltové pojicí fáze. Na materiálu je nanesen nový PVD povlak. Ten vyniká díky optimální kombinaci tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a rovněž díky výborné adhezi k matrici ze slinutého karbidu, což jej předurčuje k obrábění se širokou škálou rychlostí posuvu a úběru materiálu. Ve srovnání s předchozí generací materiálů byla prodloužena životnost při obrábění korozivzdorných ocelí, litiny a ocelí s tvrdostí až 64 HRC.

Frézovací materiály UP!GRADE

Řada M9300 s MT-CVD povlakem

Tato řada se rovněž vyznačuje výrazně zvýšenou odolností vůči tepelnému a mechanickému opotřebení, čímž překonává tradiční materiály. Díky dobré houževnatosti a odolnosti vůči opotřebení mohou být materiály této řady užity pro obrábění nízkouhlíkových ocelí vyššími řeznými rychlostmi. Možnost odebrat více materiálu a/nebo prodloužená životnost umožňují nástrojům vyrobeným z těchto materiálů přispět k zásadnímu zvýšení produktivity obrábění. Materiály řady M9300 jsou povlakovány MT-CVD technologií.

Pro frézování je k dispozici řada M9300 s MT-CVD povlakem a materiál M5315 s CVD povlakem.

M9315 poskytuje ideální mix odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Kombinace jemnozrnného substrátu se středním obsahem pojicí fáze a zcela novým MT-CVD povlakem činí z M9315 první volbu pro obrábění ocelí ze skupiny P za stabilních řezných podmínek. Materiál lze rovněž užít pro produktivní obrábění tvárné litiny v případě nestabilních řezných podmínek a rovněž pro obrábění nástrojové oceli. Povlak dodává řezné hraně dobrou integritu a odolnost vůči opotřebení napříč širokým spektrem aplikací. U tohoto materiálu je množství tepla přeneseného do slinutého karbidu redukováno, díky čemuž je možné dosáhnout vyšších řezných rychlostí při zachování vysoké životnosti.

M9325 je univerzální materiál s optimalizovanou výkonností pro obrábění ocelí, nerezových ocelí a superslitin. Materiál umožňuje dosáhnout výborných výsledků při operacích čelního frézování a frézování do rohu. Univerzalitu materiálu ocení každý, kdo hledá jednoduché a na nastavení podmínek nenáročné řešení. M9325 umožňuje dosáhnout vyšší produktivity obrábění a snížení nákladů na vyrobený kus díky prodloužené životnosti nástroje a vyšším řezným rychlostem. Materiál je vhodný pro obrábění s chladicím médiem i bez něj, a to v podmínkách středních až vyšších řezných rychlostí.

Třetím členem řady je materiál s označením M9340. Pakliže je preferována spolehlivost a konzistentní a předvídatelný průběh opotřebení, pak je dobrou volbou právě tento materiál. Je doporučen pro obrábění korozivzdorných a nízkouhlíkovýchocelí. Jedná se o nejhouževnatějšího člena řady. M9340 je vhodný pro obrábění za nízkých řezných rychlostí a v případě nestabilních podmínek, jako jsou vibrace či přerušovaný řez. Jestliže zvolí uživatel řezné podmínky na spodní hraně, odměnou mu bude již zmíněná nadstandardní odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost nástroje bez ohledu na to, zda je či není v řezném procesu aplikována chladicí kapalina.

Materiál M5315 s CVD povlakem

M5315 je dalším členem nové generace řezných materiálů. M5315 je první volbou pro obrábění šedé a tvárné litiny. I tento materiál přináší skokové zlepšení klíčových parametrů řezného nástroje, tedy zvýšenou výkonnost, lepší odolnost proti opotřebení a spolehlivost. Umožňuje dosáhnout vyšší produktivity obrábění v případě zvýšení řezné rychlosti, popřípadě odmění uživatele delší životností při zachování dosavadních řezných podmínek. Díky své spolehlivosti si materiál oblíbí především zástupci velkých automatizovaných výrob, kde je právě tento parametr klíčový.

Mikrostruktura řezného materiálu M9315

Vrtací materiály UP!GRADE

Nová generace UP!GRADE materiálů nezapomíná ani na oblast vrtání. Představeny byly materiály D8330, D8345 a D9335.

Materiály D8345 a D8330 s PVD povlakem

D8345 je určen pro středové destičky vrtáků. Nanovrstevnatý PVD povlak s gradientními přechody přispěl ke zvýšené odolnosti vůči opotřebení, obzvláště trhlinám, a díky tomu k delší životnosti. Nový povlak se vyznačuje zvýšenou tvrdostí a snížením vnitřní napjatosti. Obě tyto vlastnosti přispívají k vynikající stabilitě řezné hrany, která je klíčová obzvláště v případě nestabilních řezných podmínek. Materiál D8345 je vhodný pro obrábění skupin P, M, K a S a podmíněně rovněž pro skupinu H.

Mikrostruktura řezného materiálu M9325

Pro obvodové destičky jsou nově nabízeny hned materiály dva. Prvním z nich je D8330, jehož základem je submikronový substrát s relativně vysokým obsahem kobaltu v kombinaci s nanovrstevnatým PVD povlakem. Vlastnostmi se materiál podobá výše zmíněnému D8345 – představuje první volbu pro obrábění za nestabilních řezných podmínek a je vhodný pro obrábění skupin P, M, K, S a podmíněně i H. I tento materiál těží ze zvýšené odolnosti vůči vrubovému opotřebení na hlavním břitu, zvýšené tvrdosti a z nižší vnitřní napjatosti v PVD povrchové vrstvě.

Mikrostruktura řezného materiálu M9340

Materiál D9335 s MT-CVD povlakem

Druhým materiálem pro obvodové destičky je D9335. V tomto případě je užit funkčně gradientní substrát s vysokým obsahem kobaltu a tenký MT-CVD povlak. D9335 je první volbou pro obrábění za stabilních řezných podmínek. Hlavními vlastnostmi materiálu je zvýšená odolnost proti opotřebení i při vyšších řezných rychlostech a schopnost efektivně obrábět i velmi tvrdé materiály. D9335 nabízí vysokou spolehlivost pro obrábění středními a vyššími řeznými rychlostmi a je určen primárně pro obrábění materiálů skupin P, M, K a podmíněně S a H.

Mikrostruktura řezného materiálu M5315

Nové materiály i další zmíněné produkty jsou k dispozici od 1. dubna. Aktuální informace naleznete na stránkách výrobce – společnosti Pramet.

Ing. Radek Hudos

Pramet Tools
radek.hudos@pramet.com
www.pramet.com

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 130446
Datum: 10. 04. 2013
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit