Témata
Reklama

Výkonné frézování nerezavějících, žáropevných a žáruvzdorných ocelí

Firma Pokolm-Voha GmbH pokračuje ve vývoji vysoce výkonných nástrojů a výměnných břitových destiček pro oblast obrábění standardních nerezavějících materiálů, žáropevných a žáruvzdorných slitin a ocelí, včetně slitin a ocelí odolných vůči kyselinám. V Německu je tato oblast materiálů nazývána RSH.

Materiály RSH jsou nepostradatelné ve všech oblastech aplikací, kde záleží především na odolnosti vůči různým druhům korozivních vlivů a na kvalitě povrchu z hlediska hygienických požadavků. Zvláštní požadavky kladené v oblasti průmyslu zpracovávajícího plasty představují nejvyšší nároky na nástrojové oceli typu RSH. Těchto zvláštních vlastností ocelí je dosahováno dodatečným legováním, prvky chromu, niklu a molybdenu. Tím se dosahuje správného poměru užitných vlastností a životnosti těchto materiálů.

Reklama
Reklama
Reklama
Fréza s kruhovými VBD

Vývoj nových nástrojů

Firma Pokolm-Voha GmbH trvale sleduje požadavky trhu na výkonné obrábění nových a inovovaných materiálů a provádí analýzy jak samotných nových materiálů, tak oblastí jejich použití. Jejich výsledkem jsou požadavky na optimalizaci řezné geometrie, jakost a druh slinutých karbidů včetně povlaků, které jsou speciálně vyvíjeny nebo modifikovány pro obrábění daných materiálů, v tomto případě ocelí RSH. Tím je zaručeno efektivní obrábění uvedených materiálů.

Patentované zapuštění VBD do tělesa frézy

Pro obrábění RSH ocelí byly vyvinuty nové řezné geometrie, nové druhy slinutých karbidů a speciální povlaky pro obrábění za sucha, čímž se jednoznačně snižují náklady na obrábění, a to až o 14 %, aniž by se změnily technické parametry procesu, požadovaná kvalita procesu aj. Plného využití možností technologie lze dosáhnout v součinnosti s technickými zástupci firmy Semaco tools and software, s. r. o., kteří pomohou s aplikací knot-how firmy Pokolm a jejími produkty.

Univerzální výkonné frézování s kruhovou destičkou

Řada fréz o průměrech 18 až 160 mm s výměnnými břitovými destičkami průměrů 10, 12 a 16 mm spolu s normální a širší roztečí zubů a úhlem čela 0° a 7° představuje silnou univerzální řadu nástrojů pro výkonné hrubování, předdokončování a dokončování nerezavějících, žáruvzdorných a žáropevných ocelí. Pozitivní úhel čela 7° snižuje a odstraňuje z velké částí řezný odpor daný povrchovým napětím v místě řezu, které je pro materiály typu RSH obvyklé. Výměnné břitové destičky jsou vyrobeny z nového optimalizovaného substrátu slinutého karbidu s vyšší odolností vůči opotřebení s označením sorty 897. Jedná se o destičky P25 s povlakem PVGO naneseným metodou PVD s tloušťkou vrstvy 2 až 4,5 µm. Tento povlak žluté až zlaté barvy na bázi TiAlN+TiN s mikrotvrdostí 3150 HV a tepelnou odolností 900 °C, který se v minulosti velmi dobře osvědčil již u sorty 848, přispívá k velmi vysoké bezpečnosti samotného procesu při obrábění žáropevných a žáruvzdorných (ale to je totéž, ne???) slitin. Optimalizovaná pozitivní řezná geometrie čelní plochy výměnné břitové destičky spolu s velmi přesnou fazetkou přispívá k maximálnímu snížení teploty v místě řezu, čímž je prodlužována životnost řezné hrany.

Frézy Slotworx a Quadworx

Vysoce výkonné frézovací programy Slotworx a Quadworx si pro svůj výkon při frézování nerezavějících materiálů typu RSH vyžádaly zcela nový přístup, který se promítnul do vývoje nového typu slinutého karbidu třídy M40 označeného jako sorta 896. Výměnné břitové destičky z tohoto karbidu jsou vyrobeny s pozitivní geometrií čelní plochy, utvařečem třísek a speciální fazetkou, které přispívají k dobrému utváření a lámání třísky a jejímu odvodu z místa řezu. Nové břitové destičky jsou povlakovány nově vyvinutým povlakem PVST, který byl vytvořen na bázi povlaku AlTiN.

Fréza s dvojicí kruhových VBD

Sorta 896 představuje vysoce houževnatý slinutý karbid odolávající vysokým teplotám, jenž v součinnosti s novým povlakem na bázi AlTiN redukuje tepelnou deformaci ostří v průběhu obrábění a snižuje vznik tepla v důsledku minimalizace tření, čímž se zvyšuje procesní stabilita procesu obrábění, životnost řezné hrany, a to vše při obrábění za sucha.

Frézovací programy Slotworx a Quadworx sérií S a M s novým karbidem M40 a novým povlakem PVST představují novou řadu nástrojů pro vysoce výkonné a hospodárné obrábění nerezavějících ocelí, žáruvzdorných a žáropevných ocelí. Nástrojová řada Slotworx je kompletní, byla doplněna o průměry 16 mm a 42 mm ve variantě s vnějším závitem. Frézy Slotworx tak pokrývají komplexní rozsah fréz určených pro rohové frézování, frézování drážek, a to od nejmenších až po největší průměry.

Fréza Slotworx
Fréza Quadworx

Řada fréz Quadworx

Úspěšná řada rychloposuvových fréz Quadworx M byla doplněna nejenom o novou sortu karbidu 896, respektive novou břitovou destičku 03 48 896/M40 PVST s utvařečem pro obrábění materiálů typu RSH, ale i o sesterskou řadu menších průměrů fréz Quadworx , čímž je řada fréz Quadworx kompletní.

Řada Quadworx S je tvořena průměry 14, 16, 18, 20 až 25 mm, které jsou vyráběny ve dvou variantách upínání, s vnějším závitem a s patentovaným systémem DuoPlug firmy Pokolm pro vyšší přesnost a maximální tuhost upnutí. I pro řadu Quadworx S je připravena nová sorta 896, respektive VBD 02 47 896/M40 PVST s utvařečem pro obrábění RSH materiálů. Rohový rádius fréz řady Quadworx S činí Rp = 1,3 mm.

Uvedené řady fréz Slotworx a Quadworx S a M s kruhovými výměnnými břitovými destičkami se vyznačují několika přednostmi. První z nich je patentované zapuštění výměnné břitové destičky do tělesa frézy, čímž je docíleno tuhého a přesného upnutí VBD. Další velkou předností je vnitřní chlazení fréz, respektive optimalizovaný přívod chladicího média k břitu VBD, čímž se docílí ochrany břitu, dobrého odvodu třísek z místa řezu a optimalizace teploty v místě řezu.

Ing.Tomáš Prášil

Semaco tools and software

www.semaco.cz

tomas.prasil@semaco.cz

Reklama
Vydání #3
Kód článku: 80333
Datum: 19. 03. 2008
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit