Témata
Reklama

Výkonné vrtání

S novým katalogem vrtání 2008 firmy Fraisa přichází na trh nový směr v technologii vrtání.

Podmínky produktivního a ekonomického vrtání splňují vrtáky Fraisa dodávané společností Semaco tools and software. K optimálnímu výběru nástroje napomáhá nový přehledný katalog.

Reklama
Reklama
Reklama
Microdrill NX
Supradrill NX 3x D bez vnitřního chlazení
Supradrill NX 3x D
Supradrill NX 5x D bez vnitřního chlazení
Supradrill NX 8x D s vnitřním chlazením
Supradrill HX

Pro malé otvory

Vrtáky Microdrill NX jsou určeny pro produktivní vrtání otvorů o průměrech od 0,8 do 2,95 mm v řadě po 0,05 mm do těchto materiálů: ocel, kalená ocel do 42 HRC, litina, hliník a nerezavějící ocel. Výjimečnost a výkon těchto mikrovrtáků je dána kombinací ultrajemnozrnného karbidu, makro- a mikrogeometrie a speciálním otěruvzdorným povlakem Duro-SD. Délková provedení mikrovrtáků 5x D bez vnitřního chlazení plně pokrývají potřeby tohoto typu obrábění.

Spolehlivé vrtání s nízkými náklady

Není monolitní tvrdokovový vrták jako vrták. Pro vrtání do oceli, kalené oceli, nerezavějící oceli, žáruvzdorné a žáropevné oceli, litiny, hliníku lze vystačit s jediným typem vrtáku – Fraisa Supradrill NX. Supradrill NX má již své pevné místo na trhu a stal se synonymem pro výkonné vrtání. Speciální mikro- a makrogeometrie vrtáku Supradrill NX se zpětným kuželem znamená o 30 % nižší řeznou sílu, vyšší životnost a řezné parametry. Vrtáky Supradrill NX jsou dodávány ve třech délkových provedeních, a to 3x D a 5x D s vnitřním a bez vnitřního chlazení a 8x D s vnitřním chlazením. Nejrozšířenější je varianta vrtáků 5x D s vnitřním chlazením. Tato řada vrtáků je nejpočetnější a pokrývá průměry od 2,5 do 20 mm.

Do kalených materiálů

Pro vrtání přímo do kaleného materiálu je určen vrták Supradrill HX. Tento typ vrtáku v délkovém provedení 3x D je určen pro produktivní vrtání za sucha nebo tzv. tvrdé obrábění. Je to umožněno díky použití nového ultrajemnozrnného karbidu HM MG/H s vysokou odolností proti otěru, houževnatosti a na to navazující speciální odolné výkonné geometrii ostří a těla vrtáku. To vše doplňuje speciální nanopovlak Duro-SD. Výsledkem je vrták pro výkonné vrtání kalených ocelí s optimálními náklady.

Pro nerezové oceli a slitiny na bázi Ni

Při vrtání nerezavějících ocelí, žáruvzdorných a žáropevných slitin, jakož i slitin na bázi Ni a Ti se uplatní vrtáky řady Supradrill SX. Fraisa sází na provedení 5x D s vnitřním chlazením. Vrtáky Supradrill SX jsou postaveny na bázi slinutého jemnozrnného karbidu s mikrotvrdostí 1 600 HV a s 10 % Co. Na tento karbid je nanesen speciální kluzný povlak Tribo-D. Tím, že lépe klouže, je významně redukováno opotřebení ostří a jeho tepelné zatížení, které je sníženo redukcí tepla vzniklého třením, a je zajištěn i dobrý odvod třísek z místa řezu. Optimalizovaná geometrie ostří zaručuje významně nižší řezný odpor při vrtání, tj. snadnější pronikání ostří do vrtaného materiálu.

Všestranný pomocník

Spirálové HSS vrtáky ze spékané oceli tvoří početnou ucelenou řadu vrtáků od průměru 1 až 14 mm, a to v provedení 5x D. Tyto vrtáky mají své jednoznačné místo tam, kde nelze nasadit monolitní TK vrtáky, především z důvodu procesní stability. Vrtáky HSS PM/F mají velmi dobrý poměr výkonu a ceny, tvoří střední článek mezi monolitními tvrdokovovými vrtáky a klasickými HSS vrtáky. Povlakované vrtáky Fraisa HSS PM/F s optimalizovanou geometrií umožňují produktivní vrtání ocelí do tvrdostí 34 HRC, litin, nerezavějících ocelí a hliníku.

Komplexní program

Komplexnost sortimentu završují sdružené tvrdokové nástroje určené pro vrtání, srážení a zahlubování otvorů pro šrouby. Jednoznačným cílem je úspora strojního času. K dispozici jsou produktivní NC navrtáváky, srážeče a záhlubníky.

Řezné parametry

Fraisa v katalogu vrtání 2008 jednoznačně pokračuje v nastoleném trendu technologického poradenství. Typ vrtáku je vždy na pravé straně katalogu, včetně technického popisu. Na straně levé jsou uvedeny pracovní podmínky daného vrtáku pro daný materiál. Postup je jednoduchý, pro daný průměr vrtáku a typ materiálu je dána řezná rychlost c, posuv na otáčku a maximální možná hloubka vrtání s daným vrtákem. Správné a optimální rozhodnutí je podpořeno uvedením přepočítaných otáček , pracovního posuvu f, objemu odebraného materiálu za minutu a strojního času jednoho vývrtu.

Ing. Tomáš Prášil

Semaco tools and software

www.semaco.cz

tomas.prasil@semaco.cz

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 80430
Datum: 23. 04. 2008
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit