Témata
Reklama

Vysokovýkonné monolitní nástroje

31. 08. 2010

Švýcarská firma Fraisa se již dlouhou dobu řadí ke špičkovým výrobcům monolitních nástrojů. Její produkty jsou určeny pro nejnáročnější aplikace v oblastech frézování, vrtání a závitování.

Firma Fraisa byla založena roku 1934 a dodnes je ryze rodinnou firmou, která se zabývá vývojem a výrobou monolitních nástrojů z tvrdokovu a z rychlořezné oceli. V uplynulých dvou letech došlo v této společnosti (mimo jiné i vlivem probíhající krize) k několika zásadním organizačním změnám, které vedly k zefektivnění všech fází vývoje a výroby. Centrála společnosti sídlí ve švýcarském Bellachu, kde se vyrábí většina nástrojů z široké produktové palety. Sídlí zde také vedení společnosti a ultramoderní školicí a testovací centrum. Další závod se nachází v německém Willichu, kde je rozsáhlé logistické centrum pro evropský trh a vyrábějí se zde speciální zakázkové nástroje. Další pobočky jsou ve Francii, Itálii, Maďarsku a USA. Asi 80 % zákazníků obsluhuje firma samostatně, zbylých 20 % prostřednictvím distribučních partnerů. Tak je tomu i v případě České republiky, kde firmu Fraisa zastupuje společnost Semaco.

Reklama
Reklama
Reklama
Zaoblení řezné hrany u hrubovací frézy

Nástroje na těžkoobrobitelné materiály

Nástroje vyrobené firmou Fraisa jsou především určeny pro obrábění velmi tvrdých a těžce obrobitelných materiálů (běžně kolem 60 HRC). Svým charakterem i parametry jsou tyto nástroje předurčeny k výrobě forem pro tváření za tepla i za studena a pro odlévání. V poslední době jsou nástroje firmy Fraisa úspěšně zaváděny i do sériové výroby, kde vítězí nad konkurencí díky velmi progresivním řezným parametrům a nadstandardní životnosti.

Samozřejmostí je neustálý vývoj nových nástrojových systémů. Cílem tohoto vývoje je zvyšování výkonnosti a spolehlivosti vyráběných nástrojů. Při tomto vývoji firma Fraisa striktně dodržuje jednu strategii - nevychází z původních generací nástrojů, ale vždy od základu vyvíjí generace nové. Začíná vždy pečlivým výběrem polotovaru, pak volbou makrogeometrie a mikrogeometrie, vývojem příslušného povlaku a různých mechanických úprav. Maximální důraz je kladen na dodržování velmi úzkých výrobních tolerancí.

Čtyřfazetková technologie vrtáku X Drill

Nové frézy na grafit

Nová generace toroidních a kulových fréz na grafit se vyznačuje vysokou přesností - průměr stopky v toleranci h5 až h4, tolerance rádiusu ±0,005 mm a tolerance házivosti do 0,003 mm. Pro tuto generaci byl vyvinut nový druh diamantového povlaku.

Hrubovací fréza Sphero XR

Nové kulové frézy pro 3D kopírování

Pro efektivnější 3D obrábění byly vyvinuty dvě řady kulových fréz, a to Sphero XR a Sphero XF. Jak již názvy napovídají, první typ je určen pro hrubování a druhý pro dokončování. Markantní rozdíly mezi těmito dvěma řadami jsou v mikrogeometrii. U hrubovacích fréz je více zaoblena řezná hrana tak, aby byla schopna snést vyšší mechanické zatížení a byla odolná proti vylamování. Tato speciální úprava se provádí až po napovlakování nástroje. U nástrojové řady Sphero XF je naopak mikrogeometrie orientována na co nejhladší a nejčistší řez, aby bylo dosaženo vysoké přesnosti a velmi kvalitního opracování.

Modulární systém Novosys X

U všech nových generací fréz jsou aplikovány inovativní konstrukční prvky, které zvyšují výkonnost, spolehlivost a životnost těchto nástrojů. Patří k nim například nestejnoměrný průřez nástroje, variabilní šroubovice, čelní fazetka a zabroušení zubu. Tyto prvky mají velmi pozitivní vliv na chování nástroje v řezu. Variabilní šroubovice a nestejnoměrný průřez pomáhají tlumit vznikající vibrace. Čelní fazetka a zabroušení zubu mají za následek vyšší životnost a vyšší kvalitu obráběného povrchu.

Nová generace vrtáků X Drill

I tento nástroj byl vyvinut úplně od začátku. Byl zesílen průřez nástroje, což zvyšuje jeho odolnost proti zlomení. Výbrus je složen ze čtyř plošek, díky nimž je také zvýšena stabilita. U provedení 8x D jsou na nástroji vybroušeny čtyři fazetky, aby byl nástroj lépe veden při vrtání hlubokých otvorů. U nové generace vrtáků X Drill je také aplikováno dodatečné zaoblení řezné hrany, kterým je přesně definována mikrogeometrie. Díky těmto a dalším inovacím je možné vrtat velice efektivně, například otvor průměr 10 mm do ocelí s pevností přes 1 000 N.mm-2 posuvem až 0,48 mm na otáčku.

Modulární systém Novosys X

V tomto případě se výjimečně nejedná o monolitní nástroj, ale o modulární systém, kdy se vyměňují na jedné stopce různé typy nástrojů, jako jsou rohové frézy, toroidy, kulové frézy, srážecí frézy, středicí vrtáky, hrubovací a dokončovací nástroje. Výhodou tohoto systému je široká flexibilita a zejména stabilita nástrojů. Stabilita je zajištěna stopkou, která je u delších provedení vyrobena z wolframové slitiny těžkých kovů. Tento materiál má schopnost pohlcovat vibrace, takže s tímto nástrojovým systémem je možné pracovat s větším vyložením a ve větších hloubkách než obvykle.

Absolutní novinka - nástrojový systém SX

Další trendy

Firma Fraisa se rozhodla promluvit i do dosud nedotčené branže. Začala vyvíjet frézovací nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami. Je to reakce na požadavky zákazníků a v tomto směru zcela nový inovativní směr. Prvním nástrojovým systémem z této oblasti je generace frézovacích nástrojů SX. Jedná se o frézovací hlavy a stopkové frézy s úhlem nastavení 90°. Tento nástrojový systém je v současné době zaváděn na trh.

Firma Fraisa rozhodně nezaostává ve vývoji nových nástrojových systémů a je jistě jedním z vedoucích hráčů v této branži. V případě České republiky je veškerý zákaznický servis poskytován společností Semaco tools and software, s. r. o.

Jiří Polák

//www.semaco.cz/

martina.pastuchova@semaco.cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 100952
Datum: 31. 08. 2010
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Kompletní řešení pro vnitřní rotační broušení

Byl to rok 1933, když první bruska pro vnitřní rotační broušení, Typ 01, opustila závod Fritz Studer. O 85 let později Studer nabízí patrně největší portfolio brusek pro rotační vnitřní broušení, a to v rozsahu dvanácti strojů.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit