Přínosy systému
Firma vybírala z několika CAM produktů. Nasazení EdgeCAM jí umožnilo zkrátit časy programování, průměrně o 30 až 50 %. Další výhodou je přímé načítání externích dat, což eliminuje potenciální potíže vzniklé při převodech CAD dat do univerzálních formátů. Schopnost simulovat veškeré výrobní operace dovoluje automatizovat mnohem více procesů, a to poskytuje možnost obrábět bezpečněji a s daleko větší plynulostí. Práce tak může být plánována i pro noční směny, i s přichystanými nástroji. V konečné fázi je výsledkem pouze seřízení stroje podle automaticky generovaného seřizovacího listu, přičemž o další již není nutné se starat. Stačí jen zapnout stroj... Mnoho výrobních procesů přitom obsahuje dost komplikované tvary, ale EdgeCAM si s nimi dokáže poradit. V minulosti trvalo seřízení stroje až hodinu, nyní jde většinou o několik minut.
Díky svým konstrukčním a technologickým znalostem a ve spojení se špičkovým CAM systémem je společnost Kavia schopna nabídnout optimální 2D i 3D řešení v požadovaných tolerancích a samozřejmě v požadovaném dodacím termínu. Formy mohou být navrženy a dále upravovány podle požadavku klienta. Běžné požadavky a změny se týkají možností od jedno po více vtoků, aplikace vyhřívané trysky, automatického vyhazovače, pohyblivých jader (hydraulických nebo mechanických), dělených nebo 3D dutin či odpruženého jádra. Součástí služeb je také kompletní servis a poradenství, které společnost poskytuje svým klientům ve všech fázích konstrukce, technologického vývoje nebo výroby forem. Výrazná flexibilita a účinnost spojená nasazením EdgeCAM přinesla firmě jednoznačnou výhodu i před konkurencí z Dálného východu. Když přijde řeč na ceny, zákazníci mohou být spokojeni.
EdgeCAM v nástrojárnách
Nasazení systému EdgeCAM v oblasti výroby forem patří mezi ty nejkomplexnější úlohy. Nástrojárny musí řešit vazbu na konstrukční data a aplikace od jednodušších strategií až po nejsložitější obráběcí cykly. EdgeCAM pro oblast výroby forem disponuje několika moduly, které nabízejí komplexní pokrytí nejrůznějších možností obrábění. Moduly Frézování Plus nebo Profesionál poskytují uživatelům patřičný komfort, který je k práci potřeba. Návaznost na konstrukční data je v EdgeCAM řešena prostřednictvím modulů Solid obráběč, které jsou vždy vázány na konkrétní CAD systém, např. EdgeCAM Solid obráběč pro Autodesk Inventor, EdgeCAM Solid obráběč pro CATIA V5 nebo EdgeCAM Solid obráběč pro Parasolidy atd. Pokud nástrojárna pracuje s daty z několika CAD aplikací, je možné využít balíčku, který zvládne načtení několika různých typů CAD formátů.
Příklady z ČR
Z takřka tisíce instalací EdgeCAM v ČR a SR je zde uvedeno několik příkladů nasazení nejvyšších konfigurací v oblasti obrábění forem ve vazbě na nativní formát CAD systému.
Společnost Ing. Václav Kubička - OK-FORM se sídlem v Dolní Poustevně již řadu let využívá spojení špičkové výrobní a softwarové technologie. Finální produkt představuje výroba forem pro EPS a EPP na strojích Deckel Maho s využitím CAD/CAM řešení Autodesk Inventor a EdgeCAM. Konečné produkty směřují hlavně do oblasti stavebnictví a obalové techniky. Z toho plyne vysoká variabilita a nutnost pružně reagovat na zákaznické požadavky, kde je plně využíváno předností propojení systémů EdgeCAM a Inventor.
Nástrojárna společnosti Nexnet v Uherském Brodě využívá EdgeCAM pro výrobu nejsložitějších forem, respektive specializovanou zakázkovou výrobu. Mezi nejkomplexnější projekty, které byly realizovány, patří výroba vstřikovací formy pro společnost Xerox. Na tomto projektu bylo bezezbytku využito všech pokročilých funkcí EdgeCAM ve vazbě na konstrukční data. Jak už bývá ve výrobě obvyklé, několikrát se forma měnila z hlediska konstrukce, takže bylo nutné regenerovat dráhy v EdgeCAM podle nového konstrukčního zadání. V tomto ohledu EdgeCAM se svojí schopností asociativity s modelem v SolidWorks uspořil několik dní zbytečné práce.
Ing. Petr Blažek
Nexnet
www.planit.cz
p.blazek@nexnet.cz