Za obráběcími stroji do Alp

Během týdenní akce se v Pfrontenu vystřídají tisíce návštěvníků z celého světa. Také tuzemské zastoupení DMG Mori Czech sem uspořádalo autobusový zájezd pro své zákazníky. Stroje jsou k vidění nejen na showroomu, ale i v pro tento účel uvolněných výrobních prostorách a za některými je třeba v doprovodu průvodce zajít až na montážní linku. Největší stroje, které umožňují obrábění dílců až do hmotnosti 150 tun a vyrábějí se v hale trefně nazvané XXL, ani jinde než v místě svého vzniku předvádět nelze. V rámci prohlídkové trasy se tak návštěvníci současně seznámí i s organizací výroby.

Závod v Pfrontenu je zaměřen na montáž obráběcích center typu monoBlock a duoBlock, obřích portálových center a klíčových komponent, jako jsou například vřetena nebo stoly. Další díly na montáž přicházejí jako subdodávky. Místní specialitou je výroba strojů řady Lasertec, ať už pro obrábění laserem, anebo naopak pro aditivní výrobu či chcete-li 3D tisk. Za zmínku stojí další zajímavost – řada obráběcích center Ultrasonic určených pro obrábění obtížně obrobitelných materiálů na principu rozkmitání nástroje ultrazvukem. Montáž strojů zde pracuje zpravidla na jednu směnu, výroba některých komponent běží i na tři směny. V závodě pracuje 1 200 zaměstnanců a společnost si v Pfrontenu navíc vychovává 110 učňů, kteří se rovněž zapojují do výroby, neboť firma do učiliště zadává některé zakázky. Studenti tak získávají praktické zkušenosti přímo při výrobě dílů pro prestižní obráběcí stroje.

Linka na výrobu má maximální kapacitu 4 000 kusů ročně, dále lze v závodě vidět montáž sklopných frézovacích hlav – B os –, kde je letošní plán 536 kusů. Stolů různých typů se má letos vyrobit 668, ať už v podobě otočných NC stolů, kolébkových stolů pro „monoBlocky“ poháněných jedním nebo dvěma motory a dalších stolů pro soustružnická a frézovací centra. Na další lince se vyrábějí kolesové zásobníky; největší provedení s pěti koly pojme až 453 nástrojů.

Výrobní prostory jsou velmi rozlehlé a montáž je tak rozdělena do několika hal podle typů strojů. S ohledem na požadovanou přesnost strojů jsou dílny klimatizované na teplotu 20 °C ± 0,5 °C. V zimě je navíc třeba na tuto teplotu vytemperovat i materiál, který na linku přichází, což může trvat i 10 dnů.

Montáž obráběcích center duoBlock probíhá tak, že je na montážním stanovišti během deseti dnů smontována základní sestava stroje, jehož základ je tvořen dvěma bloky – horizontálním a vertikálním. Pak se stroj přesune na další montážní stanoviště, kde je dokončen a vybaven opcemi podle požadavků zákazníka. Tato kombinace standardizovaného produktu a široké možnosti opcí umožňuje vysokou variabilitu a výrobu stroje na míru přesně podle potřeb zákazníka.

Montážní linkou frézovacích center monoBlock projde ročně kolem 600 strojů. V příslušné hale se nacházejí dvě paralelní montážní linky, každá s deseti stanicemi. Výroba je zde organizována v taktech v délce jedné směny, vždy odpoledne je na linku zavezen rám pro výrobu nového stroje a stroje na lince se přesunou na další pozici. Kromě toho se všechna pracoviště vybaví montážním materiálem pro další den. Paralelně k těmto linkám jsou uspořádána další montážní pracoviště, kde jsou podle zákaznických požadavků připravovány skupiny, jež jsou na linkách montovány na stroj. Díky této organizaci odběratelé získají dobře vybavené stroje za přístupnou cenu.
K největším vyráběným strojům patří portálová centra DMU 600 P (klasická konstrukce s pohyblivým stolem) nebo DMU 600 G linear (provedení gantry s pohyblivým portálem a lineárními motory v hlavních osách). Montují se, jak jinak, v hale XXL. Největší dodaný portálový stroj disponoval délkou lože 41 m. Po smontování a odzkoušení se tyto velké stroje musejí opět rozebrat až na 10 základních částí, aby je bylo možné expedovat zákazníkovi. Kromě nich se zde vyrábějí i další velké portálové stroje o něco menších typů.

Společnost DMG Mori představila v Pfrontenu světové veřejnosti tři horké novinky.

Lasertec 75 Shape

První z nich je stroj Lasertec 75 Shape určený pro laserové vytváření textur na definovaných technických plochách 3D laserovou erozí materiálu po jednotlivých vrstvách. Stroj je vybaven vláknovým laserem s výkonem 100 W a systémem Celos pro snadnou obsluhu a komplexní integraci do organizace provozu. Se svou ustavovací plochou pouhých 8 m2 se hodí i do nejmenších dílen. Přitom nabízí pracovní prostor pro obrobky o průměru až 650 mm, výšce 500 mm a hmotnosti až 600 kg. Laserovým erodováním paralelně ke kontuře umožňuje Lasertec 75 Shape bezproblémové a rychlé vytváření textur i na volně tvarovaných 3D plochách a nahrazuje tak náročné a neekologické leptání.

DMU 50 3. generace

Nové obráběcí centrum DMU 50 třetí generace disponuje zvětšeným rozsahem naklápění, výkonnějším vřetenem a inovativní koncepcí chlazení. Uplatní se například v leteckém a kosmickém, zdravotnickém nebo automobilovém průmyslu. S pojezdy 650 x 520 x 475 mm a maximální hmotností obrobku 300 kg pokrývá nové frézovací centrum široké spektrum obrobků. Rozmanitost možností obrábění podporuje NC naklápěcí otočný stůl se zvětšeným rozsahem naklápění –35°/+110°. Uživatel si může vybrat z různých vřeten s otáčkami až 20 000 min-1. Volitelně je k dispozici i rozšíření zásobníku nástrojů až na 120 míst (v základním provedení je 30 míst). Jednodílné lože stroje spolu s inovativním chlazením vedení a pohonů umožňuje dosažení vysoké přesnosti.

CLX 350

Další novinkou je univerzální soustružnické centrum CLX 350. V základním provedení může tento velmi kompaktní model s ustavovací plochou menší než 5 m2 obrábět tyčový materiál o průměru 51 mm, volitelně až 65 mm. Maximální točný průměr stroje je 320 mm, pojezdy dosahují 242,5 mm v ose X a 530 mm v ose Z. Jeho servorevolver VDI 30 je vybavený dvanácti – volitelně poháněnými – nástrojovými místy. CLX 350 tak představuje efektivní a vysoce produktivní univerzální soustružnické centrum pro nejrůznější možnosti použití.

Pozornost byla věnována i dalšímu stroji z řady Lasertec, a to Lasertec 30 SLM pro aditivní výrobu metodou selektivního tavení laserem v práškovém loži. Stroj byl vyvinut ve spolupráci s německou firmou Realizer, v níž DMG Mori získala majoritní 50,1% podíl. Díky tomu si rozšířila své portfolio o další novou technologii. Inovace se dočkaly také stroje typu duoBlock, a to rozšířením o variantu FDS, která kromě frézování a soustružení zahrnuje také broušení. Doplnění další technologie je možné u strojů řad DMU/DMC FD.

Stranou pozornosti nezůstal ani koncept Průmyslu 4.0. V této oblasti kraluje nejen systém Celos (nadstavba řídicího systému s řadou softwarových aplikací) či technologické cykly (parametrizované obráběcí programy), ale jsou doplňovány stále nové možnosti. Například ve spolupráci se společností Istos jsou připravovány zákaznické služby v oblasti digitalizace výrobních procesů. První produkty a řešení by měly být představeny letos na EMO. V oblasti automatizace se mohli návštěvníci seznámit mimo jiné s robotickým zakládacím a odebíracím systémem Robo2Go. Jedná se o flexibilní systém, který lze podle potřeby přemisťovat v rámci výroby k různým soustruhům. Adaptace na nový soustruh se provádí prostřednictvím speciální aplikace Celos přímo na řídicím systému stroje zadáním několika málo údajů. Hlavně pro automobilní průmysl je určen flexibilní automatizovaný výrobní systém, jehož základem jsou horizontální obráběcí centra NHX 5000 a DMC 60 H linear a lineární zásobníkový systém na palety LPP 24, ze kterého jsou obě obráběcí centra automaticky zásobována obrobky.

Pavel Marek, Pfronten.

pavel.marek@mmspektrum.com