Letos se v expozici firmy Žďas můžete také seznámit s digitálním dvojčetem dalšího ze strojů určených pro železniční výrobu. Dvojče čtyřsloupového hornotlakého dvojčinného lisu pro prohýbání disku železničního kola vzniklo ve spolupráci se společností Siemens a díky možnostem softwarové simulace přináší vyšší efektivitu a snížení rizik při návrhu a oživování. Rostoucí tlak zákazníků na zvyšování užitné hodnoty a zkracování času dodávky nutí výrobce hledat nové cesty, jak dosáhnout vyšší efektivity. Tradiční postupy návrhu bez digitálního dvojčete neprobíhají souběžně, ale víceméně navazují na sebe, bez vazby mezi CAD, hydraulickou a PLC částí. Při běžném postupu bylo dříve možné PLC program doladit de facto až během oživování stroje, což často způsobovalo zdržení v dodávkách i riziko poškození stroje. Ani funkce hydraulické části nemohla být ověřena předem. Proto se společnost Žďas rozhodla využít jeden ze základních konceptů Průmyslu 4.0, kterým je tzv. digitální dvojče. Digitální dvojče lisu je modelem skutečného lisu ve virtuálním prostředí počítače – na virtuálním panelu obsluhy je možné dávat příkazy virtuálnímu řídicímu systému, který pak spouští virtuální čerpadla a otevírá či zavírá virtuální ventily. Na obrazovce pak můžeme sledovat změny vyvolané v hydraulické a mechanické soustavě lisu přesně tak, jak bychom je pozorovali nebo naměřili ve skutečnosti. Díky digitálnímu dvojčeti dokáží vývojáři již v rané fázi vývoje dokonale rozumět, jak se budoucí lis bude chovat, a mohou tak bezpečně a rychle ověřit velké množství variant řešení a včas eliminovat případné chyby. Virtuální zprovoznění pomocí digitálního dvojčete hydraulického lisu firmy Žďas je postavené na řešeních Simcenter Amesim, Mechatronics Concept Designer a SIMATIC S7 - PLCSIM Advanced společnosti Siemens a umožňuje již v raném stádiu konceptu stroje multidisciplinární spolupráci, pomáhá eliminovat chyby a simulovat a ověřit funkci stroje jak na úrovni signálů, komponent, tak i celého stroje. Po celou dobu umožňuje virtuální zprovoznění simulaci reálného chování stroje s daným PLC softwarem i funkce hydraulických komponent. Výrazně se tak zkracuje vlastní oživení lisu, které může začít již dlouho předtím, než je lis fyzicky vyroben a smontován. Virtuální dvojče a simulaci je možné využít jak pro vlastní definici zadání, ladění konceptu, detailování, tak i pro školení a údržbu. Na základě zkušeností lze říci, že díky digitálnímu dvojčeti se zkracuje doba návrhu stroje až o třicet procent.