Témata
Reklama

Získávání oleje z brusných kalů

01. 09. 2010

Při broušení přesných ozubených kol vzniká velké množství jemných třísek smíchaných s brusným olejem, jejichž likvidace je finančně náročná. Společnost Ott specializovaná na výrobu ozubení však v roce 2005 nalezla optimální řešení: Pomocí briketovacího zařízení RUF získává z brusných kalů denně zpět 500 litrů zužitkovatelného brusného oleje, čímž šetří náklady na likvidaci a významně snižuje počet pracovníků, kterých je k tomuto procesu zapotřebí. Společnost Ott je výrobcem ozubených kol, který se zaměřuje na výrobu šnekových kol pro pohony obráběcích strojů, zakázkovou výrobu ozubených kol pro evropské výrobce velkých převodových skříní a na výrobu kol s vnitřním ozubením pro větrné elektrárny.

Nepříjemný odpad z broušení

Firma Ott ve svém závodě v Bodelshausenu se tak mimo jiné zabývá frézováním, montáží a broušením ozubených kol pro převodová ústrojí s výkonem 0,5 až 10 megawattů, která nacházejí použití hlavně při stavbě lodí a větrných elektráren. Zejména u větrných elektráren zaznamenává společnost Ott ohromný nárůst zakázek. Výrobci převodových ústrojí větrných elektráren - stejně jako další odběratelé ozubených kol - kladou mimořádně velký důraz na maximální přesnost. Proto je při výrobě ozubení kromě frézování využívána i technologie broušení. Firma pro tyto účely využívá čtyři velké profilové brusky, které dokážou zpracovat průměr až 3 200 mm. Tyto brusky běží 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Vzhledem k nárůstu zakázek byla objednána další, pátá bruska.

Při broušení však vzniká odpad v podobě pastovité směsi těch nejjemnějších kovových třísek a brusného oleje. Likvidace takovéhoto odpadu je velmi nákladná. Dříve byla směs třísek a oleje odstřeďována ruční centrifugou, aby byl získán zpět olej. Zbylé třísky obsahující zbytky oleje se poté ručně házely do kontejneru a odvážely za poplatek. Byla to nepříjemná práce a plně vytěžovala dva zaměstnance.

Reklama
Reklama
Reklama
Jeden z výrobků firmy Ott - ozubené kolo pro větrnou elektrárnu
Briketovací lis RUF ve firmě Ott

Amortizace briketovacího lisu za jeden rok

Dnes již je tomu ale jinak. Odpad z broušení nyní přebírá briketovací lis RUF RB 4/2800/60S. Tento briketovací lis nyní obsluhuje pouze jediný pracovník, který do lisu dodává odpad, odváží brikety a olej, a navíc zastává v podniku řadu dalších úkolů v oblasti zásobování a likvidace odpadů. Lis jako takový funguje samostatně. Kromě toho, že je získáván zpět cenný brusný olej, šetří podnik místem a za vyrobené kovové brikety dostává jistou finanční částku, místo aby hradil likvidaci. Tímto způsobem se lis RB 4 amortizoval za jeden rok.

Čtyři brusky pracující v třísměnném provozu produkují týdně přibližně sedm tun směsi brusných kalů. Tento odpad se postupně přiváží do briketovacího lisu, který je instalován na centrálním místě. Lis vyvíjí pomocí hydraulického agregátu s výkonem 4kW tlak převyšující 2 800 kg.cm-2. Denní dávka odpadu se zhutní do skladných briket přibližně za jednu a půl směny.

Sudy s odpadem z brusek

Obsluha lisu

Jak probíhá vlastní obsluha lisu? Nad lisem RB 4 se nachází násypka o objemu 2 000 l vybavená speciálním zařízením, které se skládá ze tří míchaček s rameny, jež rozrušují tuhou směs kovu a brusného oleje a přivádí ji do briketovacího stroje. Zodpovědný pracovník pracuje na ranní směně. Stará se o pravidelné doplňování lisu RUF a o jeho čistotu, předávání vylisovaného oleje, odvoz briket a o vše, co s tím souvisí. Než odejde domů, naplní ještě jednou násypku lisu, jenž poté během dvou až tří hodin vyrobí bez zásahu lidské ruky odpovídající množství briket. V případě potřeby pak pracovník obsluhující druhou brusku ještě jednou naplní násypku tak, aby lis mohl pracovat automaticky ještě další dvě až tři hodiny. Další třísky s olejem vyprodukované od této chvíle se skladují do ranní směny dalšího dne ve vhodných sudech.

Násypka lisu s míchadly

Přínosy pro podnik

Náklady na personál snížené tímto způsobem jsou pro rozhodujícím faktorem pro návratnost zařízení, ale to zdaleka nejsou všechny přínosy. Díky používání lisu se získává zpět průměrně 90 procent brusného oleje, tedy přes 100 000 litrů za rok. Ročně pak stačí dokupovat pouze přibližně 10 000 litrů. Míra výtěžnosti je vyšší než u dříve používané centrifugy. Vylisovaný olej se ze stroje RUF čerpá do zásobních nádrží, přefiltruje se a poté jej lze opět použít u brusek.

Rozrušený odpad vhodný k briketování
Kontejnery s recyklovaným olejem

Méně významný je výnos z prodeje briket. Protože společnost Ott provádí broušení pro řadu různých zákazníků, zpracovávají se různé materiály a z tohoto důvodu se neustále mění složení třísek, což má negativní dopad na cenu, kterou lze za prodej briket získat. Je ovšem třeba vzít v úvahu, že dříve byly náklady na likvidaci třísek velkou zátěží, zatímco dnes je jejich likvidace díky příjmům z prodeje mírně zisková. Kromě toho slisované brikety vyžadují jen zlomek místa, které zabíraly kontejnery s odstředěným odpadem z centrifugy.

Příkladný servis

Vylisované brikety

Během několika let provozu briketovacího zařízení se vyskytla jen drobná potíž. Při zpracovávání třísek s mimořádně velkým obsahem oleje se občas stávalo, že vzhledem k vysoké rychlosti lisování došlo k úniku oleje skrz těsnění. Problém byl prodiskutován se společností Ruf a následně bylo implementováno řešení. Do systému byla začleněna spínací elektronika, která umožňuje obsluze stisknutím tlačítka snížit rychlost pístu. Stroj pak zvyšuje tlak pomaleji a olej vystupuje pouze na určených místech.

-LHB-

//www.brikettieren.de/

lenka.hanuskova@brikettieren.de

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 100954
Datum: 01. 09. 2010
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Kompletní řešení pro vnitřní rotační broušení

Byl to rok 1933, když první bruska pro vnitřní rotační broušení, Typ 01, opustila závod Fritz Studer. O 85 let později Studer nabízí patrně největší portfolio brusek pro rotační vnitřní broušení, a to v rozsahu dvanácti strojů.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit