Úspory s negativním efektem
Výrobci obráběcích strojů snad již mají za sebou jedno z nejtěžších období posledních let. Poklesy jejich prodeje se logicky přímou úměrou podepisují i na hospodářském výsledku dodavatelů jejich komponent. Ti museli též přistupovat k úsporným opatřením ke snížení nákladových položek. Pokles, kterým obchodní úsek Motion Control Machine Tool zabývající se prodejem komponent pro výrobce obráběcích strojů společnosti Siemens prošel, byl roven téměř 50 % v porovnání s obdobím předchozím. Minulý fiskální rok (říjen 2009 až září 2010) však již lze pociťovat pozvolné oživení poptávky po jejich sortimentu. Období to bylo velmi těžké a Eva Klocová skládá poklonu všem jejich zákazníkům za to, že se dokázali s touto obtížnou situací vyrovnat a díky zavedení celé řady úsporných opatření přežili. Jak dále uvádí, bohužel výrobci museli zásadním způsobem redukovat personální stavy napříč všemi útvary a nyní dotyčné osoby ve firmách scházejí. „Nejen, že zůstane náhle prázdná židle, stůl a spousta práce, která se musí rozdělit mezi ostatní, ale v řadě případů jde i o vztahy, které byly léta budovány a opečovávány, vztahy, které nelze zařadit do žádné tabulky ani vypočítat podle vzorce. Jsou to vztahy, kdy se prolíná práce a osobní sympatie, kdy víte bezpečně, že se můžete na svého partnera spolehnout a to samé očekává on od vás. To je největší klenot, který máte, naprosto jedinečný a neocenitelný, a ten nelze jen tak jednoduše předat svému nástupci," uvádí Eva Klocová. Samozřejmě ani společnosti Siemens se snižování stavu nevyhnulo. „Nebyli jsme však pod tlakem, že bychom museli někoho propouštět," říká Jiří Urban, „ale uspíšilo to odchod některých našich kolegů do důchodu. V období, kdy ekonomická křivka běžela strmě vzhůru, se náš kolektiv totiž nerozrůstal, a tudíž jsme poté ani nemuseli nikoho propouštět." Rozvázat pracovní poměr s odborníky v těchto pozicích přináší vždy velkou ztrátu, neboť do dané osoby je investováno mnoho času, úsilí a financí. Nejde totiž o klasické obchodníky, kteří si za týden nastudují nabízený sortiment a mohou jít prodávat. Vysoce sofistikované produkty, jejichž implementace do výrobních zařízení představuje vysokou míru znalosti dané problematiky, vyžadují dobu potřebnou pro zapracování se do problematiky výrazně delší (měsíce až roky).
Vliv krize na cenu
Každá finanční krize zahýbe s konečnými cenami směrem dolů a po jejím skončení se prodejní úroveň na předchozí hodnotu již nevrátí. „Tlak na prodejní ceny je vždy a v době krize je to cítit dvojnásob. Ceny sériově vyráběných obráběcích strojů jsou nespravedlivě nízké a z toho vyplývají i ceny naše," říká Jiří Urban. V současné době je těžké přijít s něčím novým, převratným, co by vrátilo prodejní ceny o 15-20 % blíže k nákladovým položkám. Na sériových strojích nejsou téměř žádné zisky, u speciálů s vyšším podílem přidané hodnoty je to lepší. Je velmi těžké se stroji vyrobenými v evropské kotlině konkurovat jejich cenou asijským výrobcům. Oba zástupci společnosti Siemens zmiňují příklad jednoho českého importéra tchajwanských strojů, kterému se vyplatilo nechat si přivézt z Tchaj-wanu komponenty, zde z nich sestavit stroj, ten poté odvézt zpět na Tchaj-wan, tam vše odzkoušet, přivézt opět sem a ještě prodat levněji, než byla cena obdobného stroje z české provenience...
Je celá řada firem, ať přímo výrobců či dodavatelů, kteří se na produkci stroje společně podílejí. Vedle vlastního výrobce zde participuje řada subdodavatelů. Tím, že běžný výrobce nemá vše tzv. pod jednou střechou a veškerou výrobu pevně v rukách, jen obtížně nese záruky za ty druhé. Na druhou stranu zase může svoji chybu schovávat za problémy u dodavatelů, což se občas stává, shodně konstatují Eva Klocová a Jiří Urban Je to velmi obtížná situace pro obě strany a vždy na ni doplatí pouze a jen koncový zákazník.
Takovým jednoduchým příkladem je např. zažitá představa zákazníků společnosti Siemens zejména z obchodních oddělení a řídicích pozic, že software nestojí nic. Prostě se přijde s DVD nosičem či externím diskem a nainstaluje se program. Dnes zde, zítra jinde, stále ten stejný...
Být příště připraven?
Jaké ponaučení si z této reality postižený může odnést, aby byl alespoň částečně připraven příště lépe odolávat opakovanému propadu prodeje nových strojů a všemu s tím spojenému? Odpovědi nejsou jednoznačné, jak u výrobce, tak i u dodavatele se krize projevovala rozdílně. Nelze pravděpodobně paušalizovat ponaučení. Předchozí krize v devadesátých letech byla jednodušší, současná se projevila především v obrovském tlaku na finance. Siemens měl ale svým způsobem štěstí, neboť před vypuknutím krize přišel na trh s novým řídicím systémem. Jiří Urban uvádí: „Na výstavě EMO 2005 byla představena nová řada Sinumerik Solution Line, která neměla ve své době konkurenční srovnání. Začali jsme se s ní postupně na trzích prosazovat a nemuseli jsme se tedy nyní zabývat, jak z krize vyjít tím, že přijdeme s novým produktem. Ten jsme již měli, pravda s dětskými nemocemi, ale ty byly postupně odlaďovány." V období krize výrobci začali přicházet s novými stroji a ty byly osazovány novým řídicím systémem, který ve své podstatě působil velmi dobře u potenciálních zákazníků i po marketingové stránce .
Eva Klocová uvádí pozitivní aspekt, který podle ní krize přinesla. „Fakt, že jsme si zůstali věrní: výrobci - dodavatelé - zákazníci, navzájem jsme se neopustili a patřili jsme a stále patříme k sobě. To je druhá tvář proběhlé krize. I z hlediska ekonomického je krize v podstatě očistný proces - přesně vyselektuje nepotřebné a zůstane jen to zdravé. Je tedy ohromnou ctí, že jsme si navzájem zůstali.
Levněji to již nejde...
Na přelomu roku 2008 a 2009, když udeřila krize, okamžitě kosila výrobce malých, sériových strojů. Výrobce speciálních strojů s vysokým podílem customizace držely nad vodou objednávky z předchozích období, které postupně v době útlumu realizovali. Avšak stále čekali, kdy na ně krize přijde a udeří, až najednou odezněla a začali jim chodit objednávky nové. Takové jsou současné postřehy výrobců velkých strojů. Společnost Siemens dodává své systémy pro obě komodity výrobců.
S oživováním poptávky po strojích hrozí nebezpečí zaplavení trhu zánovními stroji, které začínají leasingové společnosti rozprodávat coby zabavený majetek od zkrachovalých firem, jež po pořízení nových technologií díky následující ztrátě zakázek nemohli dostát svým finančním závazkům a zkrachovaly. Tyto téměř nepoužívané stroje sériové produkce jsou nabízeny za nižší ceny, než jsou prodejní ceny přímo od výrobců, a vytvářejí tím silné cenově těžko konkurenční prostředí. Toto nebezpečí potom ještě doplňuje velmi krátkozraká obchodní politika některých výrobců samotných, kdy ve snaze prodat postupují způsobem „prodat za každou cenu" a tím podřezávají větev nejen konkurenci, ale i sobě samotným.
...a co retrofity?
Jak se v poslední době vyvíjela oblast repase starých strojů? Projevovali zákaznicí poptávku po tomto segmentu? Bohužel, stejně jako nebyly prostředky na nové stroje, tak se nenašly ani na retrofit. Pokud nějaké finance v hospodaření zbyly, řada firem raději koupila stroj nový, než aby investovali do repasovaného. „Cenový rozdíl se u sériových strojů téměř smazává, po technické stránce máte stále stroj předchozí generace, který neumožňuje aplikace takových moderních technologií, jako nový. Před krizí tento rozdíl činil cca 30 až 40 %." říká Jiří Urban. I v současné době zákazníci spíše sáhnou po novém sériovém stroji, než po retrofitu. Repase malého stroje totiž obnáší výměnu a renovaci téměř všech důležitých uzlů a ve výsledné ceně pak převyšuje prodejní úroveň nového stroje, kdežto velký stroj pro jeho plnohodnotnou funkci stačí repasovat částečně, jenom jeho stěžejní části. A zákazníci, pokud se nakonec rozhodnou ke koupi stroje, volí ten, který je pro jejich výrobu v té chvíli zásadní, a pokud se jedná o stroje větších velikostí, volí repasovaný, neboť cenový rozdíl mezi novým a tímto je již znatelný.
Oblasti retrofitu věnoval Siemens před časem mnoho úsilí. Na MSV 2002 v Brně měl i takto zaměřenou prezentaci s mottem Retrofit - start pro druhý život vašeho stroje. Nyní této aktivitě nevěnují zásadní význam, ale ani se jí nezříkají. Firmy zabývající se retrofitem pomalu opouštějí orientaci na český trh z výše uvedených důvodů a směřují více na východ. „Naše země je „zdevastovaná" asijskými stroji za pár desítek tisíc euro a repasované stroje jim nemohou konkurovat" konstatuje Jiří Urban.
Inovuj, nebo zemřeš
Toto heslo je neustále skloňováno a v předchozím období tomu bylo dvojnásob. Co nového v oblasti systému řízení obráběcích strojů v současné době firma Siemens nabízí?
V době konjunktury začala inovace v oblasti pohonů. Jako nástupce po pohonech Simodrive byly na trh uvedeny pohony Sinamics, které si nejprve hledaly své místo pro aplikace mimo obráběcí stroje (např. v manipulační technice). Poté přišel řídicí systém Sinumerik Solution Line a ve spojení s novými pohony představoval zajímavé řešení. Toto bylo pro existenci divize Industry Automation & Drive Technologies společnosti Siemens zásadní. „S aplikacemi jsme si užili své, stejně jako jeden z pilotních zákazníků, který byl firmou Siemens v České republice vybrán. „Byl totiž hodně netrpělivý," usmívají se oba zástupci firmy Siemens. (Pro úplnost je třeba vysvětlit pojem „pilotní zákazník" - jedná se o testování nového výrobku v praxi, kdy se očekává spolupráce na odstranění chyb.) Po pěti letech ale můžeme konstatovat, že naše úsilí a trápení s novým řidicím systémem výsledky ve finále přineslo a máme již celou řadu uživatelů, kteří mají Sinumerik Solution Line opravdu v oblibě J," vzpomíná s úsměvem Eva Klocová. V podstatě nejde v průběhu poslední doby v inovacích o žádné závratné změny, jedná se pouze o náhradu stávajících součástek modernějšími. V oblasti software se část aplikací běžících na Windows převádí na platformu Linux. Mnoha odborníky, zejména těch z mladé generace, je tento přechod kvitován. V současné době se zákazníci znatelně zajímají o možnosti vzájemné komunikace mezi jednotlivými automatizačními uzly, ať již na úrovni dílny, či potom na úrovni celé firmy, a posléze i globálně. Pojmy jako „dálková diagnostika", „sběr dat o provozu jednotlivých strojů" a další aplikace se skloňují ve všech pádech, a zejména u firem zabývajících se hromadnou výrobou jsou další možností, jak ještě zvýšit produktivitu. Sinumerik Solution Line je v této oblasti velmi dobře koncipován a jeho vybavenost rozhraními pro Ethernet, Profinet a Profibus je určitým náskokem před konkurenčními systémy a dává výrobcům strojů možnosti pro řešení jak, kde, kdy a s kým se spojit.
Spolupráce při vývoji
Centrální oddělení výzkumu a vývoje je v německém Erlangenu. V čase, kdy se uvádí nový produkt na trh, jsou vybráni pilotní zákazníci, u kterých se nový produkt nasadí. Jsou seznámeni a berou na vědomí to, že produkt bude mít celou řadu dětských nemocí, a jsou připraveni spolupracovat na jejich odstraňování. Tyto se následně sbírají od všech pilotních zákazníků, vyhodnotí, relevantní promítnou do aplikací, a pak se započne sériová výroba. Takto v této chvíli například probíhá testování Sinumerik 828D Solution Line v Jižní Americe, Indii a na asijském trhu - v těch oblastech, pro které je určen. Předchozí verze Sinumerik 840D solution line byla především určena pro evropský trh, proto i v České republice byla tato betaverze nasazena u pilotního zákazníka. Ale bohužel to nedopadlo tak, jak si Siemens představoval. Český zákazník je totiž velmi specifický a okamžitě očekává 100% funkci. „Bylo to pro obě strany velmi poučné. Myslím, že můžeme za Siemens konstatovat, že podobná zkušenost nám již jednou stačila a opakovat ji opravdu nebudeme," uzavírá naše setkání Eva Klocová.
Zpracoval
Roman Dvořák
roman.dvorak@mmspektrum.com