Systém Safe-Lock vznikl na základě požadavků těžkého obrábění v oblastech leteckého, kosmického a energetického průmyslu. Inovativní materiály, jako například různé slitiny titanu, jsou sice lehké, vysoce pevné, odolné proti korozi, ale také těžce obrobitelné. To ovlivňuje nejen koncept strojů a obráběcích procesů, ale i nasazení nástrojů a upínačů. Mnoho obrobků se frézuje z plných polotovarů, kdy je často až 90 % materiálu přeměněno na třísky. Pro optimalizaci procesu z hlediska hospodárnosti a kvality a současně dosažení vysokých objemů výroby jsou voleny vysoké krouticí momenty a síly posuvu. U tohoto vysoce výkonného obrábění (High Performance Cutting, HPC) se vyskytují také velké axiální síly, které ve spojení s vysokými silami v řezu a posuvu vedou k pohybu nástroje v držáku. Vzniká tak nebezpečí, že se nástroj z držáku vytáhne ven. To hrozí zejména u držáků, které nabízejí přesné upínání s dobrou přesností obvodového házení, jako jsou například tepelné, hydraulické nebo kleštinové upínače. Zákazníci se v těchto případech často domnívají, že bezpečnost procesu mohou zajistit zvýšením upínací síly. Problém je však komplikovanější. Pouze zvýšením upínacího momentu se povolení nástroje nezabrání. Jedná se zde o dlouhodobější a často nenápadný proces. Jakmile je totiž při obrábění upínací síla překročena, nástroj se protočí a zlomí. Tyto dynamické procesy v těžkém obrábění nelze obejít čistě silovým upínáním.