Témata
Reklama

Centra pro vysokorychlostní obrábění

Veletrh Metav pořádaný v Düseldorfu patří tradičně mezi nejvýznamnější evropské veletrhy výrobní techniky. Letos se ho zúčastnila celá řada světových, ale především německých, podniků zaměřených na oblast obráběcích strojů. V tomto článku jsou stručně popsány novinky a zajímavosti z oblasti obráběcích center s vysokou dynamikou. Výčet nelze jistě považovat za úplný, ale měl by přiblížit situaci v oblasti HSC po veletrhu Metav 2002.

Jan Smolík

Je klíčovou osobou na Ústavu výrobních strojů a zařízení Fakulty strojní ČVUT v Praze. Společně s prof. Houšou zde spoluzakládal Výzkumné centrum pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (RCMT). Následně zde vedl Centrum kompetence a nyní Národní centrum kompetence, jehož je ústav spoluřešitelem. Jeho specializací jsou obráběcí stroje, se zaměřením na nové konstrukce a byznys modely.

Ex-cell-o

Firma Ex-cell-o představila nejnovější provedení HSC center XHC 241 a 341 postavených na původní koncepci z roku 1997. Stroje byly výrazně inovovány před výstavou Metav 2000 a nyní disponují přímým pohonem osy B prstencovým motorem Indramat. Pohybující se osy jsou rozděleny v poměru 2+2, pohyb XY vykonává vřeteník a paleta s obrobkem koná přísuv v ose Z a rotaci v ose B. Všechny lineární pohony jsou realizovány lineárními motory.
Reklama
Reklama
Reklama

GILDEMEISTER

Společnost Deckel Maho Gildemeister představovala tradičně velké množství svých strojů v jedné z největších expozic. Mezi novinky v oblasti obráběcích center patří především vertikální centrum DMP 60 V linear. Díky lineárním motorům na všech osách stroj dosahuje zrychlení 10 m.s-2 a rychlosti až 80 m.min-1 . Vynikající je hodnota času tříska-tříska: 1,8 s. Centrum je možno rozšířit o další dvě souvisle řízené rotační osy a realizovat tak 5tiosé obrábění.

Grob

Společnost Grob patří mezi nejvýznamnější dodavatele horizontálních center pro sériovou a hromadnou výrobu. Jejich jedno- a vícevřetenová centra lze nalézt ve výrobních linkách všech významných výrobců automobilů, ale i u mnohých leteckých společností. Grob představil svoje nejnovější jednovřetenové centrum BZ 500 L s pohonem v ose lineárními motory, a také větší centrum BZ 600 L. Centrum vykazuje vynikající dynamické parametry ve všech osách, ale především extrémní hodnotu zrychlení vřeteníku v ose Z, a to 38 m.s-2. Podle výsledků rozsáhlé studie využití vysokých hodnot zrychlení při obrábění, realizované ve Výzkumném centru pro strojírenskou výrobní techniku, je právě hodnota zrychlení v ose dominantní pro zkrácení doby obrábění cestou vysoké dynamiky. Lze předpokládat, že podobné výsledky byly motivací i při stavbě zmíněného stroje firmy Grob. Na přání lze dodat pohony lineárními motory také v ose XY. Za povšimnutí stojí velmi čistá konstrukce uložení vřeteníku v ose pomocí jednosměrných válečkových vedení. Díky této konstrukci jsou stěny vysunující se části vřeteníku zcela hladké, a je tím usnadněno stírání nečistot. Přestože je většina center Grob vybavena pohony s kuličkovými šrouby, vykazují tato centra velmi dobré dynamické parametry i ve větších rozměrových provedeních s více vřeteny. Např. dvouvřetenové centrum BZ 530 vykazuje v osách X, Y ,Z posuvovou rychlost 60, 60, 70 m.min-1, zrychlení 7, 6 a 12 m.s-2 a čas tříska-tříska (při otáčkách 15000 min-1) je 4 s.

Heckert

Společnost Starragheckert představovala inovovanou řadu horizontálních center Dynamic CWK. Centra jsou nabízena ve třech rozměrových provedeních s označením 400 D, 500 D a 630 D. Výraznou dynamikou však vyniká především nejmenší model CWK 400 D Dynamic dosahující s kuličkovými šrouby rychlosti 100 m.min-1 a zrychlení 15 m.s-2 . Pohyb v ose X Y koná vřeteno, přísuv v ose a rotaci v ose B pak paleta s obrobkem. Kolejnice vedení osy Z jsou usazeny v různých výškových úrovních, což umožňuje provést šikmé krytování s gravitačním odvodem třísek ke žlabu šroubového dopravníku. Stroje jsou koncipovány především pro hromadnou a sériovou výrobu skříňových součástí, a proto je nabízeno mnoho variant zapojení do linek a samozřejmě také možnost instalace velkokapacitního regálového zásobníku nástrojů (240ks). Vystavována byla také již známá paralelní struktura SKM 400 Kinematic.

Hermle

Tento výrobce představil svojí inovovanou řadu C 40, tentokrát s přívlastkem "dynamic". Provedení "dynamic" se odlišuje od standardního provedení zvýšenými dynamickými parametry ve všech lineárních osách. Posuvová rychlost je pak 60 m.min-1 namísto 45 m.min-1, zrychlení 10 m.s-2 oproti 6 m.s-2 a čas tříska-tříska je 4,5 s místo 5,5 s. Stroj je standardně nabízen ve čtyřech provedeních. Základní provedení V je 3osé s pevným stolem, následuje provedení U s kolébkou (A osa) a v ní integrovaným otočným stolem (C osa), další provedení U je vybaveno kolébkou se dvěma menšími otočnými stoly a poslední v nabídce je modifikace pro obrábění z tyčových polotovarů (A osa) s automatickým přísuvem tyčoviny. Mezi zajímavé vlastnosti této řady strojů patří široká škála standardně nabízených vřeten a to od otáček 10000 min-1 (36kW/200Nm) až po 40000 min-1 (26kW/7,5Nm).

Chiron

Společnost Chiron představila několik zástupců své velmi bohaté palety vertikálních center. Mezi centra s vyššími dynamickými parametry vhodná pro HSC patří především typy FZ 08K W Magnum, FZ 08.2 K S (parametry shodné s 08K W, ale s vyššími posuvovými rychlostmi 75 m.min-1), FZ 15K S a FZ 15K W a větší provedení FZ 18. Mezi relativně nové stroje (poprvé na EMO 2001) patří centrum MW 05 a 08 pro obrábění automobilových disků kol s posuvovými rychlostmi 60 m.min-1, zrychlením 7 m.s-2 a otáčkami vřetene 12000 min-1. Úplnou novinkou je vertikální centrum Vision. Pohyb v ose XY je realizován paralelní kinematikou se zdvojenými lineárními motory. Dosahovaná posuvová rychlost je 120 m.min-1, zrychlení 30 m.s-2 a otáčky 27000 min-1. Stroj disponuje kolébkou s dvěma rotačními osami poháněnými prstencovými motory. Stroj dosahuje excelentní hodnoty rychlosti výměny nástroje 0,5 s a času tříska-tříska 1,2 s. Zajímavostí je nabízené přídavné pneumatické turbovřeteno s otáčkami 90000 min-1, které je možno přikoupit téměř ke všem modelům center, a laserový systém kontroly poškození nástroje.

Kitamura

Tento výrobce se specializuje výhradně na výrobu obráběcích center, a to jak horizontálních, tak vertikálních. Centra se vyznačují velmi robustní konstrukcí. Na odlitky nosných dílů je používána jemnozrnná Meehanite litina vynikající zvýšeným vnitřním tlumením a teplotní a časovou stálostí. Vedení ve všech osách jsou kluzná, mazaná tlakovým olejem a umožňují posuvové rychlosti až 50 m.min-1. Výhodou těchto vedení je především vysoká schopnost tlumení kmitů. Všechny lineární pohony jsou realizovány dvojicí symetricky umístěných kuličkových šroubů s vysokým stoupáním. U téměř všech provedení strojů jsou šrouby duté s vnitřním chlazením a vřeteno je vlastní konstrukce.

Liechti

Společnost Liechti se tradičně specializuje na vývoj strojů pro výrobu turbínových kol a samotných lopatek oběžných kol. Na veletrhu Metav představila zcela nové centrum. Jedná se o stroj, který není úzce vymezen na výrobu lopatek, jako např. Turbomill 1200 nebo Multimill, a lze jej chápat jako centrum pro obecně pětiosé obrábění. Nové centrum g-Mill 550 vychází koncepčně z centra Turboblisk s nakloněným rámem celého stroje o 20°. Náklon celého rámu má za účel usnadnění odvodu třísek z pracovního prostoru. Pohybové osy jsou rozděleny v poměru 2+3 (není lepší 2 : 3?), vřeteno koná pohyb v ose X Y (box-in-box) a otočný stůl s osou AB koná přísuv v ose Z. Zajímavostí je uplatnění přímých pohonů rotačních os AB prstencovými motory.

Makino

Výrobce Makino představil svoji známou řadu 4osých horizontálních center Axx(. Pohybující se osy jsou rozděleny v poměru 2+2 (2 : 2?), pohyb v XY vykonává vřeteník a paleta s obrobkem koná přísuv v ose Z a rotaci v ose B. Centrem s nejvyššími dynamickými parametry je typ A55(. Všechna centra z řady Axx( jsou vybavena dutými kuličkovými šrouby s vnitřním chlazením, chlazenou kuličkovou maticí a přírubou hnacího motoru.

Matec

Společnost Matec vystavovala širokou paletu center pro menší a střední obrobky a několik strojů portálových pro velké obrobky. Mezi stroje s nejvyššími dynamickými parametry patří především 3osé vertikální centrum Matec-30 SH a 4osé centrum Matec-30 SHV s pohyblivým stojanem v ose X a naklápěcím vřeteníkem v ose B. Posledně zmiňované centrum je možné dodat také s pohony v ortogonálních osách realizovanými lineárními motory, čímž narostou především hodnoty maximálních posuvových rychlostí.

Mazak

Japonský výrobce Mazak kromě tradiční řady horizontálních center FH, FF a vertikálních center FJV představil svoje nové, dosud nejdynamičtější horizontální centrum F3-660L. Centrum je poháněno lineárními motory ve všech osách, které zajišťují posuvové rychlosti 120 m.min-1 a zrychlení až 20 m.s-2. Podle doporučení výrobce je centrum určeno především pro vysokorychlostní obrábění slitin hliníku.

Mikromat

Firma Mikromat vystavovala svoji řadu vertikálních center určených pro HSC. Řada nese označení Mikromat xV HSC kde typové označení "x" představuje 4, 8, 12, 16 a 20 v závislosti na velikosti stroje. Celá tato řada vychází z řady xV s tím, že stroje disponují především vysokootáčkovým vřetenem a nabízejí zvýšené posuvové rychlosti (toto platí jen u menších provedení). Jedná se o stroje v základní konfiguraci tříosé s pevným příčníkem na dvou stojanech a posuvným stolem. Centra lze rozšířit o další dvě souvisle řízené rotační osy ve formě otočné hlavy vřetene. Zajímavostí celé řady HSC, která ji mimo jiné od standardní řady odlišuje, je dodávaný řídicí systém Andronic 400 a CAM software GIBcam (namísto Sinumeriku). Mikromat deklaruje spolehlivou spolupráci mezi CAM a řídicím systémem a vynikající výsledky dokončovacího obrábění při vysokých posuvových rychlostech díky vlastnostem řídicího systému. Tento systém se například výrazně osvědčil při řízení paralelních struktur.

Mikron

Z velkého množství center, která Mikron nabízí, je třeba zmínit nejnovější vertikální centrum pro 5osé obrábění HSM 400 U. Jedná se o centrum, kde pohyb v ose YZ koná vřeteník vedený na dvoustojanovém příčníku a pohyb v ose X a rotaci v osách B, C vykonává otočný stůl s obrobkem. Zajímavostí je jednostranně uložená kolébka v ose B a velmi šikmé krytování osy X, umožňující dobrý odvod třísek. Centra v řadě HSM jsou nabízena se třemi druhy vřeten (otáčky 30 000, 42 000 a 60 000 min-1 ). Hodnoty zrychlení ve všech lineárních osách jsou 17 m.s-2 a posuvové rychlosti 40 m.min-1.

Mori Seiki

Firma Mori Seiki představila svoji bohatou sérii vertikálních a horizontálních center. Mezi nejnovější stroje patří vertikální centrum NV 5000A/40. Jedná se o stroj s vřeteníkem posuvným v ose Z a s křížovým stolem v ose XY. Osy jsou poháněny kuličkovými šrouby a uloženy na kuličkovém vedení. Centrum je vybaveno upínací deskou s T drážkami nebo výměnnou paletou. Zajímavostí je funkce vlastního řídicího systému MAPPS, která umožňuje automatické zasílání e-mailu s alarmovým hlášením do servisní centrály Mori Seiki, která pak řeší problémy zákazníků.

Röders

Tento výrobce se již mnoho let zaměřuje na vývoj center pro vysokorychlostní obrábění, určených především pro menší obrobky vyráběné v malých sériích či kusově. Nabízená centra jsou 5- nebo 3osá s vertikálním vřetenem, které pojíždí na dvoustojanovém příčníku. Zásobník nástrojů je umístěn pod šikmým krytováním podél pracovního stolu a vřeteno si z něj nabírá nástroj samo (pick-up). Jelikož jsou stroje určeny pro obrábění malých složitých obrobků, především elektrod pro EDM, velmi malými nástroji, disponují nabízená vřetena (Fischer) maximálními otáčkami 35 000 až 60 000. Zajímavostí je vlastní, již více než 10 let vyvíjený řídicí systém (nyní verze Röders RMS6), díky němuž výrobce deklaruje vynikající výsledky obráběných povrchů načisto. Systém patří mezi nejrychlejší, neboť čas zpracování bloku BPT (Block Processing Time) je menší než 0,1 ms, což je např. 5krát méně než u nejrychlejšího iTNC 530 firmy Heidenheinn. Tento parametr je zvláště významný při obrábění složité geometrie vysokou rychlostí, neboť BPT x (to má být krát? Ale proč je kurzívou?) rychlost posuvu = minimální programovaná vzdálenost mezi souřadnicemi sousedních bloků programu.

Stama

Společnost Stama představovala svoje víceosá vertikální centra řady 300 a 500. Zajímavostí je centrum MC 526 /MT, určené pro komplexní obrábění menších rotačních i nerotačních součástí soustružením a 5osým frézováním. Centrum je navíc vybaveno systémem pro otáčení obrobku, čímž je umožněno obrábění rotačních součástí ze všech stran. Výchozí polotovar se předpokládá tyčový, a proto je možné stroj doplnit automatickým podavačem tyčí. Jak popsané provedení, tak i některé další modely vykazují maximální posuvové rychlosti 60 m.min-1 a zrychlení až 12 m.s-2.

Schwäbische Werkzeugmaschinen (SW)

Tento výrobce nabízí především menší a střední centra v horizontálním i vertikálním provedení. Bylo představeno nové vertikální centrum BA S 03. Vyznačuje se velmi kompaktní konstrukcí využívající bezezbytku zastavěnou plochu. Rám stroje je zhotoven jako velmi složitý, tuhý svařenec z tlustých ocelových plechů. Pohyb ve všech pravoúhlých osách koná vřeteník a je realizován kuličkovými šrouby. Konstrukce pohybových os XY je provedena jako box-in-box s gantry pohonem v ose Y. Za povšimnutí stojí svařovaná konstrukce všech pohyblivých částí stroje, které jsou výrazně odlehčeny velkým množstvím otvorů a vyztuženy vnitřním žebrováním. Výrobce u tohoto provedení deklaruje výraznou úsporu hmotnosti (55 % proti standardnímu provedení) pohyblivých dílů při zachování vysoké tuhosti. Stroj je standardně dodáván s jednoduchou nebo dvojitou kolébkou, kterou je možné rozšířit o otočný stůl a získat tak plnohodnotné 5osé centrum. Jednou z možností je také stroj objednat ve dvouvřetenovém provedení, ovšem s polovičním zdvihem v ose X. Výrobce jej doporučuje aplikovat pro technologie suchého a HSC obrábění.
Horizontální vícevřetenová centra se vyrábějí v provedení s posuvným stojanem vřeteníku, nosné části stroje jsou ocelové svařované a lze je dodat se dvěma nebo čtyřmi elektrovřeteny (viz rám stroje BA 400-2).

Yasda

Paleta center, která Yasda nabízí, není příliš rozsáhlá, ale je zaměřena na aplikace vyžadující vynikající přesnost. Téměř všechny modely center Yasda disponují velmi komplexním systémem tepelné stabilizace stroje. Chlazeno je nejen vřeteno, ale také nosné díly stroje. Vedení je kluzné, podobně jako u center Kitamura, ale umožňuje menší posuvové rychlosti. Stroje Yasda jsou svojí robustní konstrukcí, kluzným vedením (vysoké tlumení) a tepelnou stabilizací předurčeny především pro přesnou výrobu forem a nástrojů.

Závěr

Lze konstatovat, že na trhu existuje velmi široká nabídka center pro vysokorychlostní obrábění. Jejich běžné dynamické parametry se pohybují pro lineární osy v oblasti posuvových rychlostí 40 až 60 m.min-1 (špičkově 120 m.min-1), v oblasti maximálních osových zrychlení 10 až 15 m.s-2 (špičkově až 38 m.s-2) a v oblasti osového ryvu 150 až 700 m.s-3 (špičkově až 1500 m.s-3). Zde je na místě poznamenat, že uváděné hodnoty ryvu jsou většinou neoficiální. Vzhledem k těmto relativně nízkým hodnotám maximálního ryvu je otázkou praktické využití instalovaných zrychlení. Instalovaná vřetena disponují obvykle maximálními otáčkami 15 000 až 30 000 min-1 (špičkově elektrovřetena až 60 000 min-1 elektrovřetena a pneumatická vřetena až 90 000 min-1). Výrobce však většinou nabízí několik druhů vřeten s různými parametry podle přání zákazníka. Stroje pro obrábění nástroji s velmi malými průměry (Röders, Mikron atp.), převážně pro výrobu detailů elektrod pro EDM, bývají standardně vybaveny vřetenem s max. otáčkami 42 000 min-1 a více. V oblasti HSC center lze za nejzajímavější představenou konstrukci označit stroj Chiron Vision. Díky jednoduché rovinné paralelní kinematice umožňuje tato konstrukce aplikovat vysoká zrychlení 30 m.s-2 (nízké hmoty) s vyšším ryvem než u sériových struktur (vyšší schopnost vzdorovat vybuzení kmitání pulzem síly při akceleraci). V příštích letech lze předpokládat, že bude věnována pozornost vývoji způsobů a principů snižujících nebo zcela vylučujících silové účinky do nosné struktury stroje, vznikající při prudké akceleraci či deceleraci hmot. To v konečném důsledku může vést k výraznému nárůstu využití vysokých dynamických parametrů strojů oproti současnému stavu.
Tento článek vznikl za finančního přispění Ministerstva školství, mládeže a tělovýchovy v rámci podpory projektu výzkumu a vývoje LN00B128 na půdě Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (VCSVTT).

Ing. Jan Smolík
ČVUT v Praze, Fakulta strojní, VCSVTT
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 21007
Datum: 07. 10. 2002
Rubrika: Výroba / Obrábění
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit