Témata
Reklama

S funkcí „Dynamická účinnost“ Heidenhain využívá potenciál obráběcího stroje a nástroje tak, aby operace těžkého obrábění byly co nejefektivnější. Současně brání mechanickému přetěžování a předčasnému opotřebení stroje – zvyšuje tedy jeho životnost. „Dynamická účinnost“ pomáhá při všech procesech obrábění s velkými řeznými silami a velkým úběrem materiálu, jako jsou hrubovací operace nebo zpracování těžko obrobitelných materiálů.

Dynamická účinnost kombinuje funkce CNC řízení zvyšující strojní výkon se strategiemi obrábění, které šetří čas: například funkce Aktivní potlačení drnčení (ACC) omezuje sklon stroje ke kmitům, zatímco Adaptivní řízení posuvu (AFC) zajišťuje nejlepší možný pracovní posuv. Obráběcí strategie Trochoidální frézování, jejíž použití je díky připraveným cyklům velmi snadné, slouží k redukci opotřebení nástroje při hrubování drážek a kapes.

Vynaložené úsilí stojí za to. Objem odebíraného materiálu se může zvýšit o 20 % až 25 %, což významně zvyšuje nákladovou efektivnost výroby.

Reklama
Reklama
Reklama
Dynamické a efektivní: větší úběr materiálu při hrubování

ACC – aktivní potlačení drnčení

Vysoké řezné síly vstupují do hry při hrubování zvláště zde u těžko obrobitelných materiálů. To může vyústit v nežádané kmity – drnčení stroje. Funkce Aktivní potlačení drnčení (ACC) je mocnou zbraní proti náchylnosti některých strojů k takovému drnčení.

Vibrace drnčení nechávají stopy na obrobeném povrchu a nástroj je vystaven výraznému nerovnoměrnému opotřebení. Za nepříznivých podmínek dochází až ke zlomení nástroje. Takové drnčení navíc mechanicky přetěžuje obráběcí stroj.

ACC chrání stroj před důsledky kmitů způsobených drnčením a současně zvyšuje jeho výkon: algoritmus ACC působí aktivně proti poruchovým kmitům. Dovoluje větší přísuv, a tím větší objem odebíraného materiálu. U některých obráběcích úloh mluvíme o zvýšení snadno přes 20 %.

Srovnání ukazuje, že na povrchu obráběném s použitím ACC už nejsou patrné stopy vibrací.

AFC – zisk plyne z optimální rychlosti posuvu

Adaptivní řízení rychlosti (AFC) zkracuje dobu obrábění automatickým zvyšováním posuvu v místech s menším úběrem materiálu. Řízení je odvozeno především od zatížení vřetena, ale i dalších veličin.

AFC tak vždy nastaví nejlepší možnou rychlost posuvu při fluktuacích hloubky řezu nebo tvrdosti materiálu. Tím se zvyšuje účinnost obrábění.

Aplikace je jednoduchá: ještě před obráběním nastavíte do tabulky maximální a minimální limitní hodnoty výkonu vřetena. Tyto hodnoty je třeba zjistit záznamem průběhu výkonu vřetena při zkušebním „učicím“ řezu. Adaptivní řízení posuvu pak neustále porovnává hodnoty výkonu vřetena a pracovního posuvu a snaží se udržet maximální výkon na vřetenu po celou dobu obrábění.

AFC nabízí další výhodu: jak se nástroj otupuje, příkon vřetena narůstá a CNC řízení omezuje posuv. AFC může iniciovat automatickou výměnu nástroje, je-li dosaženo maximální povolené hodnoty výkonu vřetena. Tím se brání přetěžování stroje i vřetena.

Vše na první pohled: TNC zobrazuje graficky okamžitý výkon vřetena a adaptovanou rychlost posuvu.

Trochoidální frézování – využití potenciálu nástroje

Řídicí systém podporuje strategii trochoidálního obrábění jednoduchým programovatelným cyklem. Funkce významně zrychluje hrubování jakékoliv drážky.
Cyklus superponuje kruhový pohyb nástroje na lineární pracovní posuv. Potřebujete válcovou frézu schopnou odebírat materiál celou délkou pracovního břitu. Vybírání materiálu tímto způsobem dovolí obrábět s velkou hloubkou frézování a velkým pracovním posuvem.

Kruhové zanoření do materiálu omezuje radiální zatížení nástroje. Celkově je stroj méně mechanicky zatěžován a má menší sklon k vibracím.

Jak se rychle zbavit materiálu: trochoidální frézování superponuje kruhový pohyb na lineární pracovní posuv.

Hodně cyklového času získáme kombinací trochoidálního frézování s AFC

Významné zvýšení účinnosti lze očekávat od kombinace trochoidálního frézování s adaptivním řízením rychlosti. Jak se nástroj pohybuje po kruhovém oblouku, část tohoto pohybu je ve vzduchu. To je příležitost pro AFC výrazně zvýšit rychlost posuvu. Takže kombinace těchto dvou funkcí vede k velikým úsporám cyklového času.
Závěr: softwarová kombinace pro účinné těžké obrábění

Největší možný objem odebíraného materiálu za jednotku času je měřítkem účinnosti hrubovacích operací. A právě ke zvýšení této účinnosti je speciálně navržen soubor s funkcí Dynamic Efficiency od firmy Heidenhain.

Funkce pro těžké obrábění kladou velký důraz na zajištění toho, že dynamické chování stroje není narušeno, přičemž je současně udržena dobrá přesnost – bez ohledu na to, jestli jsou funkce aplikovány samostatně nebo v kombinaci.

Řídicí systémy Heidenhain TNC osvědčují své schopnosti v ekonomickém a efektivním těžkém obrábění zejména kombinací snadného ovládání jednotlivých funkcí a omezením zátěže pro stroj i nástroje.

Jan Štědrý
Heidenhain
stedry@heidenhain.cz

Reklama
Související články
Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

Související články
Inovace na obou stranách výrobního sortimentu

Svislá dvoustojanová centra řady Genos prošla inovací technických parametrů, a to konkrétně u modelů M560R-V a M460R-VE. Současně zavádí firma Okuma i nové obslužné a komunikační rozhraní Okuma Suite do řídicích systémů svých sofistikovaných modelů. Inovace přicházejí z obou stran výrobního sortimentu – u standardních tříosých center i u vícerých víceúčelových strojů pro náročné aplikace.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

MSV představí svět budoucnosti

Mezinárodní strojírenský veletrh vstupuje do svého již 61. ročníku. Během let se z něj stal nejrenomovanější oborový veletrh. Je tedy jasné, že řídit jej tak, aby renomé neztratil, není nic snadného a vyžaduje to člověka nejen schopného, ale i zkušeného. Současný ředitel, Ing. Michalis Busios, bezesporu splňuje obojí. Dokladem je skutečnost, že pro veletrh úspěšně pracuje již od roku 2008.

Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

Opřít se o silného partnera

V dnešní době hospodářského růstu mnoho firem přemýšlí o rozšíření výroby. To se však neobejde bez úvah o tom, kde získat prostředky na nové stroje a zařízení. Řešení má jméno SGEF.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Technologie roku 2018

Další z řady odborných seminářů společnosti Misan v jejím sídle v Lysé nad Labem s názvem Technologie roku 2018 se uskutečnil v únoru ve spolupráci se společností Tungaloy. Hlavními tématy byly automatizace výrobních procesů, monitorování a propojování výrobních strojů a systémů a představení nových výrobních zařízení, nástrojů a technologií, které pak byly následně předvedeny v praktické části semináře při ukázkách obrábění. Bonusem na semináři byla přítomnost chairmana a CEO Okuma Europe a Okuma America Corporation Takeshiho Yamamota a senior manažera z oddělení obchodu Okuma Europe Ralfa Baumanna, kteří poskytli MM Průmyslovému spektru exkluzivní rozhovor.

Cena MM Award na EMO

Ocenění MM Award od našich německých kolegů z časopisu MM MaschinenMarkt je specialitou veletrhů pořádaných nejen v Evropě, ale po celém světě. Nejinak tomu bylo i na letošním hannoverském EMO, kde proběhlo slavnostní předání exponátům, které odbornou porotu zaujaly. Ceny jsou udělovány ve spolupráci se svazem VDW. Protože se jedná o jediné oficiální ceny udělované na veletrhu EMO a značky MM, VDW a EMO jsou dobře známé v oboru výrobní techniky, věnujeme jim svoji pozornost v retrospektivě veletrhu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit