Témata
Reklama

Frézování vysokými posuvy

V průběhu roku 2002 představila firma Emuge-Franken přibližně 700 nových nástrojů. Jedná se jak o nástroje úplně nové, s destičkami z PKD (polykrystalického diamantu) a CBN (kubického nitridu boru) či o nástroje s diamantovými povlaky, tak o doplnění původních nástrojů o nové rozměry, délky a geometrie. Kromě toho byl rozšířen i sortiment přístrojů pro tepelně smrštitelné upínání tvrdokovových i HSS nástrojů, což je dnes jedna z nejrozšířenějších metod upínání

Franken Time-S-Cut

Když se podíváme na frézování forem a zápustek nebo tvarové obrábění obecně, vidíme, že základem je většinou hrubování a polohrubování, které se často provádí s nástroji s vyměnitelnou břitovou destičkou. Pro tyto operace vyvinula firma Emuge-Franken nové frézovací nástroje s obchodním označením Franken Time-S-Cut, které se vyznačují speciální geometrií vyměnitelné břitové destičky, umožňující použití extrémně vysokých hodnot posuvu na zub. Jedná se o nejmodernější vysokorychlostní nástroje z nové generace hrubovacích fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami se speciální geometrií, která umožňuje použití nejvyšších řezných výkonů:
  • nástroje umožňují použití velmi vysokých posuvů až 2,5 mm na zub (v závislosti na průměru frézy);
  • úhel ponoření je 2 - 5°;
  • axiální hloubka třísky ap činí 0,5 - 1 mm.
  • Frézy Time-S-Cut jsou vhodné pro obrábění všech ocelových materiálů do tvrdosti 45 HRC a litiny. Nástroje jsou k dispozici v následujících rozměrových řadách:
  • šroubovací frézy ??20, 25, 35, 42 mm se 2, 3, 4, 3 břity, a to jak pro malé (IC 8), tak i pro velké břitové destičky (IC 12,5);
  • nástrčné frézy ??52, 66, 80 mm se 4, 5, 6 břity, opět pro malé i velké břitové destičky.
  • Reklama
    Reklama
    Reklama

    Požadavky na stroj

    Pro využití těchto nástrojů je velmi důležitý požadavek na vysoký výkon vřetene obráběcího stroje. U šroubovacích fréz musí být minimální krouticí moment dosahovaný na vřetenu stroje 40 Nm s příkonem na vřetenu 10 kW, u nástrčných fréz musí být minimální krouticí moment 70 Nm s příkonem na vřetenu 20 kW.
    Jako příklad uvedeme obrábění šroubovací frézou Time-S-Cut ??25 mm se třemi zuby a břitovou destičkou IC8 v materiálu 1.2379. V tomto případě můžeme spolehlivě pracovat při řezné rychlosti 190 m.min-1, posuvu na zub 1,25 mm, hloubce třísky 0,7 mm a hodnotě radiálního úběru 20 mm. Podobně při obrábění nástrčnou frézou Time-S-Cut ??52 mm se 4 břity a břitovou destičkou IC12,5 v materiálu 1.2311 můžeme spolehlivě pracovat při řezné rychlosti 190 m.min-1, posuvu na zub 2,25 mm, hloubce třísky 1 mm a hodnotě radiálního úběru 40 mm.

    Obrábění

    Nástroje Time-S-Cut umožňují 3 až 5x větší posuvy než veškeré běžné nástroje s břitovými destičkami. Tvar destiček je speciální, jedná se o zvláštní geometrii, která nemá přesný symetrický rádius. Na obrázku vidíme tmavou barvou vyznačený skutečný tvar profilu břitové destičky a žlutou barvou také definovaný teoretický rádius. Tato žlutá část je přídavek, který zůstává po frézování nástrojem Time-S-Cut pro dokončení monolitní tvrdokovovou frézou.
    Nová fréza Time-S-Cut je plně kompatibilní v oblasti upínání s výrobky všech významných světových výrobců.
    Reklama
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Multifunkční obráběcí centra

    Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit