Témata
Reklama

Frézování vysokými posuvy

V průběhu roku 2002 představila firma Emuge-Franken přibližně 700 nových nástrojů. Jedná se jak o nástroje úplně nové, s destičkami z PKD (polykrystalického diamantu) a CBN (kubického nitridu boru) či o nástroje s diamantovými povlaky, tak o doplnění původních nástrojů o nové rozměry, délky a geometrie. Kromě toho byl rozšířen i sortiment přístrojů pro tepelně smrštitelné upínání tvrdokovových i HSS nástrojů, což je dnes jedna z nejrozšířenějších metod upínání

Franken Time-S-Cut

Když se podíváme na frézování forem a zápustek nebo tvarové obrábění obecně, vidíme, že základem je většinou hrubování a polohrubování, které se často provádí s nástroji s vyměnitelnou břitovou destičkou. Pro tyto operace vyvinula firma Emuge-Franken nové frézovací nástroje s obchodním označením Franken Time-S-Cut, které se vyznačují speciální geometrií vyměnitelné břitové destičky, umožňující použití extrémně vysokých hodnot posuvu na zub. Jedná se o nejmodernější vysokorychlostní nástroje z nové generace hrubovacích fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami se speciální geometrií, která umožňuje použití nejvyšších řezných výkonů:
  • nástroje umožňují použití velmi vysokých posuvů až 2,5 mm na zub (v závislosti na průměru frézy);
  • úhel ponoření je 2 - 5°;
  • axiální hloubka třísky ap činí 0,5 - 1 mm.
  • Frézy Time-S-Cut jsou vhodné pro obrábění všech ocelových materiálů do tvrdosti 45 HRC a litiny. Nástroje jsou k dispozici v následujících rozměrových řadách:
  • šroubovací frézy ??20, 25, 35, 42 mm se 2, 3, 4, 3 břity, a to jak pro malé (IC 8), tak i pro velké břitové destičky (IC 12,5);
  • nástrčné frézy ??52, 66, 80 mm se 4, 5, 6 břity, opět pro malé i velké břitové destičky.
  • Reklama
    Reklama

    Požadavky na stroj

    Pro využití těchto nástrojů je velmi důležitý požadavek na vysoký výkon vřetene obráběcího stroje. U šroubovacích fréz musí být minimální krouticí moment dosahovaný na vřetenu stroje 40 Nm s příkonem na vřetenu 10 kW, u nástrčných fréz musí být minimální krouticí moment 70 Nm s příkonem na vřetenu 20 kW.
    Jako příklad uvedeme obrábění šroubovací frézou Time-S-Cut ??25 mm se třemi zuby a břitovou destičkou IC8 v materiálu 1.2379. V tomto případě můžeme spolehlivě pracovat při řezné rychlosti 190 m.min-1, posuvu na zub 1,25 mm, hloubce třísky 0,7 mm a hodnotě radiálního úběru 20 mm. Podobně při obrábění nástrčnou frézou Time-S-Cut ??52 mm se 4 břity a břitovou destičkou IC12,5 v materiálu 1.2311 můžeme spolehlivě pracovat při řezné rychlosti 190 m.min-1, posuvu na zub 2,25 mm, hloubce třísky 1 mm a hodnotě radiálního úběru 40 mm.

    Obrábění

    Nástroje Time-S-Cut umožňují 3 až 5x větší posuvy než veškeré běžné nástroje s břitovými destičkami. Tvar destiček je speciální, jedná se o zvláštní geometrii, která nemá přesný symetrický rádius. Na obrázku vidíme tmavou barvou vyznačený skutečný tvar profilu břitové destičky a žlutou barvou také definovaný teoretický rádius. Tato žlutá část je přídavek, který zůstává po frézování nástrojem Time-S-Cut pro dokončení monolitní tvrdokovovou frézou.
    Nová fréza Time-S-Cut je plně kompatibilní v oblasti upínání s výrobky všech významných světových výrobců.
    Reklama
    Související články
    Teleskopické kryty s rodným listem

    Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

    Japonské brousicí stroje

    Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

    Nový rekord v HPC frézování

    Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

    Související články
    Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

    Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

    Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

    Alternativa k aditivním technologiím

    Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

    Manipulační systém HS flex heavy

    Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Nástroje ve znamení podnikové mantry

    Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

    Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

    Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

    Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

    Kde se svět točí kolem kotouče

    Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

    Hybridní obráběcí stroje

    Hybridní obráběcí stroje představují snahu o sdružení několika různých technologií do jednoho obráběcího stroje a tím zkrácení nevýrobních časů a tedy i zkrácení výrobního cyklu na minimum. V širším obecném pohledu můžeme říci, že každé současné obráběcí centrum je hybridní stroj, ve kterém jsou sdruženy různé technologie třískového obrábění, např. frézování a vrtání. Většinou však je pod pojmem hybridní stroj myšlen stroj sdružující technologie založené na rozdílných principech.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit