Vytvarovaný, perforovaný plechový díl je založen do vstřikovací formy, stejně jako v případě insertní technologie a je následně zastříknut příslušným termoplastem. Roztavený plast penetruje otvory v plechu a vytváří hlavu nýtu mezi stěnou dutiny formy a vloženým plechovým dílem. Tímto postupem se vytváří vysoce zatížitelné, pevné spojení mezi těmito dvěma komponenty. Plech nevyžaduje aplikaci žádného vazného činidla ani jinou povrchovou úpravu. Standardní antikorozní ochrana prováděná katodovým ponorným lakováním plechu zůstává plně funkční i po zastříknutí plastem a nemá žádný vliv na intenzitu vazby mezi dvěma rozdílnými materiály.
Tato inovativní technologie nabízí mnohé výhody: nosné kovové konstrukce mohou být navrhovány s ještě tenčími stěnami, což představuje významný potenciál pro snižování hmotnosti celého dílu. Známá náchylnost tenkých plechových konstrukcí k borcení a ohýbání může být podstatně zredukována cíleným umístěním plastových žeber. Plastová konstrukce zásadním způsobem zvyšuje zatížitelnost plechových dílů při všech způsobech namáhání (tlakem, ohybem i krutem).
Uzavřený plechový profil vykazuje lepší parametry než otevřený profil při tlakovém a ohybovém namáhání, je však jasně překonáván hybridním profilem. Žebrování sklem vyztuženým PA6 (Durethan BKV 130) má zhruba stejnou hmotnost jako těsnicí plech uzavírající profil. U torzního namáhání vykazuje hybridní struktura vlastnosti srovnatelné s uzavřeným profilem.