Pokud jde o samotné indukční svařování, pak nejčastěji se používá pro podélné trubkové svary, přičemž touto technologií lze svařovat i hliník a jeho slitiny. Zajímavé je ale především hybridní propojení indukčního předehřevu s laserovým svařováním. Ohřev laserovým paprskem, ať už pro svařování nebo pro technologie povrchových úprav, má své specifické vlastnosti, které nelze plně nahradit žádným jiným způsobem. Fokusací paprsku lze dosáhnout v extrémně krátkém čase takových hodnot hustoty energie a teplot v místě dopadu paprsku na materiál, kdy se ještě nestačí uplatnit pomalé procesy vedení a sálání tepla. Energie laseru je navíc dokonale sterilní, nepřináší do ohřívaného místa žádné nečistoty a ohřev lze realizovat i ve vakuu nebo naopak za přivádění pracovního plynu. Co však může působit při samotném laserovém svařování nepříznivě, je vysoký teplotní gradient při natavení laserovým paprskem a následném chladnutí dílů, kdy při tepelném pnutí některých materiálů dochází i ke vzniku mikrotrhlin. A právě vítanou pomocí pro snížení tohoto gradientu je zde indukční předehřev, který oproti předehřevu v průmyslových pecích vykazuje nižší investiční i provozní náklady, rychlostí ohřevu odpovídá i průběhu laserového svařování, a navíc jen minimálně ovlivňuje tepelným účinkem okolní zónu materiálu. Indukčním předehřevem se při nižším teplotním gradientu a tedy i příznivějším průběhu ochlazování dá dosáhnout u svaru jemnozrnné beztrhlinkové struktury. Vznik trhlinek se váže i ke struktuře materiálu, vyššímu obsahu uhlíku nad 0,25 % u uhlíkových ocelí a už 0,20 % u ocelí legovaných.
Počátky technologie hybridního laserového svařování s užitím indukčního předehřevu lze nalézt ve Fraunhofer Institutu IWS (Institut Werkstoff und Strahltechnik), kde se dnes při vybavení indukčními generátory v rozpětí 4 - 20 kHz s výkonem do 80 kW svařují např. díly 6stupňové převodovky pro speciální automobily. Poznatků z IWS využívá automobilka Ford už i v sériové výrobě při svařování hřídele náhonu vozidel z několika dílů materiálové kombinace C38/26Mn5 při počtu 450 000 kusů za rok. Vysoké jakosti laserového svařování za indukčního předehřevu se dosáhlo v IWS i u tvrdých ocelí, jako je např. C45 a ocelí legovaných.