Témata
Reklama

Jak se maže v železárnách

02. 09. 2002

Koncem června přijala naše redakce pozvání od firmy Aral k návštěvě Třineckých železáren. Na programu exkurze, které se zúčastnili zástupci českého odborného tisku, byla návštěva konvertorové ocelárny a zařízení kontilití, vratné válcovací trati a kontidrátové válcovací trati; pochopitelně přitom nechyběly ani informace o nasazení průmyslových maziv Aral.

Třinecké železárny byly založeny roku 1839 Těšínskou komorou, kterou tehdy vlastnil arcivévoda Karel Habsburský. Tenkrát zde v malé, téměř idylické továrničce stály dřevouhelné vysoké pece a vyrábělo se zde slévárenské železo. Některé výrobky z 19. století je dnes možné spatřit v podnikovém muzeu. Od roku 1906 jsou železárny majetkem Báňské a hutní společnosti a užívají ochrannou známku se třemi kladivy v kruhu, kterou jsou výrobky TŽ označovány dodnes. Roku 1946 byly železárny na půl století znárodněny - až se v roce 1991 stávají státní akciovou společností. Od roku 1994 byla kapitálová účast státu postupně snižována až do roku 1996, kdy byly železárny zcela odstátněny a jejich majoritním vlastníkem se stala a. s. Moravia Steel.
Reklama
Reklama
Reklama

Konvertorová ocelárna a kontilití

V Třineckých železárnách byl vždy kladen důraz na zavádění moderních hutních technologií. Dokladem toho je i kyslíková konvertorová ocelárna, uvedená do provozu v roce 1983. Je vybavena dvěma 180tunovými konvertory, v nichž se z tekutého surového železa a šrotu ročně vyrobí až 2,4 mil. t oceli. Ocelárna je vybavena pánvovou metalurgií, umožňující např. dolegování či vakuování oceli. Na konvertorovou ocelárnu navazují dvě zařízení pro plynulé odlévání oceli. Prvním je pětiproudé blokové kontilití, určené k výrobě pravoúhlých slitků (bloků) o rozměrech 250 x 320 a 300 x 350 mm a kruhových kontislitků o průměrech 320, 410 a 525 mm. V případě průměru 525 mm se jedná o druhý největší rozměr kontislitku na světě, mimo to se kruhové kontislitky vyrábějí kromě Třince jen v USA a v Japonsku. Číslem 2 je označeno osmiproudé sochorové kontilití, vyrábějící sochory kvadrátu 108, 130, 150 a 200 mm. V současné době je v Třinci kontinuálně odléváno 90 % vyrobené oceli. Speciální keramika pro zařízení kontilití se vyrábí také v Třinci, a to v rámci společného podniku TŽ s firmou Vesuvius. Na pálicích strojích, které dělí hotové kontislitky, je zkušebně nasazen mazací tuk Eural Grease EP 2, který je možno provozovat až do teploty 200 °C.

Výroba kolejnic

Třinecké železárny jsou jediným výrobcem kolejnic v ČR. Kolejnice se válcují na vratné trati, kde se kromě nich válcují i sochory a nosníky. Vstupním polotovarem pro výrobu kolejnic jsou bloky z kontilití č. 1, které se ohřívají na válcovací teplotu v krokové peci. Zahřáté bloky se předválcují na blokovně a postupují na vratnou trať, kde postupně dostávají konečnou podobu. V rámci kolejnicového programu byl ve válcovnách instalován moderní systém řízení krokové pece, ostřik okují a mazání kalibrů na válcovací trati, dále byl rekonstruován vychlazovací úsek a zaveden automatický systém značení kolejnic. Vyválcované kolejnice se řežou na délku max. 78 m, kapacita vratné tratě činí 550 kt /rok.
V hydraulických systémech krokové pece se používá hydraulický olej Vitam HF 46, který díky svým viskozně-teplotním vlastnostem zaručuje bezchybné fungování hydrauliky v širokém teplotním rozsahu. Pro mazání převodových skříní na válcovací trati se používá převodový olej Aral Degol BG 220. Po jeho nasazení se snížilo opotřebení ozubení a díky oxidační stálosti tohoto oleje se zdvojnásobily výměnné lhůty oproti dříve používaným olejům.
Na válcovací trať navazuje kotoučový rovnací stroj, v jehož převodovkách je používán olej Aral Degol BG 320, který zabezpečuje dostatečné mazání převodů i při extrémních tlacích, které v průběhu rovnání kolejnic vznikají. Za rovnačkou následuje špičkově vybavené měřicí centrum, které kromě jiného obsahuje linku pro ultrazvukovou kontrolu vnitřních vad, zařízení pro kontrolu povrchových vad a laserové měřicí zařízení. Měření probíhá s přesností ( 0,05 mm.

Kontidrátová válcovna

Kontidrátová válcovna byla postavena v roce 1973. V letech 1997 - 2000 prošla zásadní rekonstrukcí a z původně čtyřžílové tratě vznikla trať dvoužílová se zvýšenou kapacitou, širším sortimentem a vyšší kvalitou válcovaného drátu. Výchozím polotovarem jsou kontislitky nebo sochory z vratné tratě, které se po ohřevu v nové krokové peci předválcují a dokončují v desetistolicovém hotovním bloku, z něhož vystupuje drát rychlostí až 105 m.s-1. Válcovací trať je vybavena řízeným ochlazováním a její kapacita je 820 kt/rok. Hotový drát o průměru 5 až 20 mm se expeduje ve dvoutunových svitcích. Ve většině hydraulických systémů kontidrátové válcovny se používá hydraulický olej Aral Vitam HF 46, v převodovkách narážecí pece, které přenášejí velké rázové zatížení, se používá převodový olej Aral Degol BG 220.
Součástí nasazení produktů Aral v TŽ je jejich provozní diagnostika, kterou provádí útvar tribotechnické diagnostiky TŽ ve spolupráci s obchodně-technickým zástupcem firmy Aral. Významnou součástí služeb firmy Aral je také technicko-poradenská činnost.
Umístění na MSV 2002: Aral: pavilon B, stánek 047, TŽ: pavilon X, stánek 001
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 20919
Datum: 02. 09. 2002
Rubrika: Trendy / MSV 2002
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Kolaborativní roboty - potenciál automatizace v automobilovém průmyslu

Kolaborativní roboty, neboli koboty, vytvářejí další příležitosti pro automatizaci automobilového průmyslu. Jsou charakteristické svou schopností pracovat ve specifické výrobní oblasti, po boku pracovníků. Dále pak rychlou implementací a snadným přesunem na nové úkoly. V neposlední řadě i intuitivním programováním a obsluhou. Mohou pomoci v procesech jako je vstřikování, při obsluze strojů nebo při balení a paletizaci ve velkých i malých podnicích.

Aditiva s nanočásticemi a vlastnosti procesních kapalin

Myšlenka, že lze v různých výrobních procesech použít kovoobráběcí kapaliny - Metalworking Fluids (MWF), aby se zajistila kvalita obrobku, snížilo opotřebení nástroje a zvýšila produktivita procesu, je velmi stará. Už Leonardo da Vinci vytvořil několik testovacích sestav umožňujících analýzu tření za různých podmínek.

Související články
Budoucnost české výroby

Česká výroba prochází složitým obdobím. Naši výrobci musí každý den řešit složité úkoly a problémy, za které si z části ani nemohou. Doba už je taková, je potřeba se jí ale postavit čelem.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Edge computing pomáhá definovat podnikovou přeměnu

Edge computing už není jen vzdálený koncept. Jak podniky implementují flexibilní řešení pro hybridní cloud a jak se pokrok v open source systémech, jako je Kubernetes, a technologiích pro 5G stává realitou, tak se rozvíjí i edge computing. Kombinací těchto technologických sil vzniká rámec pro podnikové řešení edge computingu, které vezme moc z rukou několika a předá ji do rukou mnoha .

Digitalizujete výrobu? Nezapomeňte na pevné základy

ERP je tradičním podnikovým nástrojem, jehož cílem je podpořit a optimalizovat firemní procesy v rámci jednoho integrovaného řešení. Poskytuje jednotnou datovou základnu, jednotný pohled na dění ve společnosti a svým způsobem je nositelem jednotné verze podnikové pravdy, která je podkladem pro rozhodování managementu.

Cesta k budoucímu růstu vede přes investice

Rok 2020 by se dal přejmenovat na Rok černých labutí. Ekonomové k těmto původem australským ptákům přirovnávají události, které nikdo nečeká a které hluboce zasáhnou samotné základy hospodářství. Tak jako to dokázala pandemie nového typu koronaviru. Ze dne na den donutila vlády, aby vypnuly na několik měsíců nejen českou, ale také další klíčové ekonomiky pro české exportéry.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Modulární příprava vzduchu pro průmyslové aplikace

Stlačený vzduch je bezpečný a spolehlivý zdroj energie za předpokladu, že se správně používá a upravuje. Často je mylně pokládán za levný nebo dokonce "bezplatný" zdroj energie, avšak v místě použití má přibližně stejnou cenu jako zemní plyn. Proto je velmi důležité instalovat správné vybavení pro úpravu a regulaci přívodu vzduchu.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit