Témata
Reklama

Žijeme v době, ve které se stává úprava nebo výměna "běžných" částí těla či závažnějších orgánů běžnou realitou a finančně dostupnou pro stále širší populaci. Tyto technologie jsou dnes používané díky prudkému rozvoji výpočetní techniky, zobrazovacích a simulačních programů, moderních materiálů a nových výrobních technologií.

Prof. Miroslav Píška

Univerzální obráběč kovů, 48 let praxe a výzkumu v technologii obrábění a materiálovém inženýrství. Zakladatel a spoluzakladatel konferencí Frézování/Milling (5 ročníků),  NewTech (7 ročníků) a zástupce ČR ve vědecké konferenci New Trends in Fatigue and Fracture (NT4F, 20 ročníků). Člen předsednictva Svazu nástrojáren české republiky. Je profesorem oboru Strojírenská technologie na FSI VUT v Brně. 

Scopus ID 650795955

ORCID iD 0000-0002-1873-3750

H-index (Scopus): 9 , 40 dokumentů, 307 citací  v 295 dokumentech
H-index (WOS): 8, 28 dokumentů, 209 citací v 205 dokumentech
Celkem: 316 publikací, 1 305 citaci v odborných pracích

Další publikace pro MM Průmyslové spektrum: 

HUMÁR, A., PÍŠKA, M.: Materiály pro řezné nástroje, MM Průmyslové spektrum, Vol.2004, (2004), No.Speciál IX, pp.84-95, ISSN 1212-2572

HUMÁR, A., PÍŠKA, M.: Technologie frézování, MM Průmyslové spektrum, Vol.2004, (2004), No.Speciál IX, pp.26-46, ISSN 1212-2572

HUMÁR, A., PÍŠKA, M.: Technologie soustružení, MM Průmyslové spektrum, Vol.2004, (2004), No.Speciál IX, pp.6-22, ISSN 1212-2572

HUMÁR, A., PÍŠKA, M.: Technologie vrtání, MM Průmyslové spektrum, Vol.2004, (2004), No.Speciál IX, pp.52-61, ISSN 1212-2572

HUMÁR, A., PÍŠKA, M.: Technologie vyvrtávání, MM Průmyslové spektrum, Vol.2004, (2004), No.Speciál IX, pp.64-68, ISSN 1212-2572

PÍŠKA, M., HUMÁR, A.: Testování řezivosti nových nástrojových materiálů, MM Průmyslové spektrum, Vol.2004, (2004), No.Speciál IX, pp.98-108, ISSN 1212-2572

HUMÁR, A., PÍŠKA, M.: Upínání rotačních nástrojů, MM Průmyslové spektrum, Vol.2004, (2004), No.Speciál IX, pp.70-82, ISSN 1212-2572

HUMÁR, A., PÍŠKA, M., PODRÁBSKÝ, T.:  Frézování kompozitů, MM Průmyslové spektrum, Vol.2000, (2000), No.4, pp.14-15, ISSN 1212-2572

Velký rozvoj je pozorovatelný ve všech oblastech medicíny, ale zejména při operacích kosterního systému. Úspěšnost těchto aplikací je však podmíněna celým řetězcem dílčích technických a chirurgických kroků – od prvního vyšetření až po úplnou rehabilitaci.

Reklama
Reklama
Reklama

Obr. 1. Prodlužování dlouhých kostí pomocí zevní fixace

Příčiny nutnosti aplikací

Mezi hlavní příčiny potřeby kosterních náhrad lze uvést následující:

- vrozené – řeší se u dlouhých kostí zejména jejich prodlužováním a „dopěstováním“ vlastních tkání v mladém věku, obvykle pomocí vnějších fixátorů typu Ilizarev nebo Orthofix (viz obr. 1);

- infekce – způsobené určitými kmeny bakterií, napomáhající chemickému rozpouštění kostních tkání;
- traumatické – zahrnuje širokou škálu nejrůznějších nehod a zranění, končících chybějící končetinou nebo její podstatné části;
- vlastním opotřebením – lidský věk se prodlužuje rychleji než adaptace orgánů na jejich dlouhodobější zatížení. Ne silou, ale četností se obrousí i kámen padající vodou a podobně je to se všemi třecími dvojicemi. V případě lidských kloubů se jedná o ztráty nejen chrupavek, ale i vlastních kortikálních nebo spongiózních částí.

Nahradit. Ale jakým materiálem?

V dnešní době existují v podstatě tři druhy materiálů pro kostní implantáty.

Biotolerantní
Ty mohou mírně uvolňovat určité množství netoxických částic do svého okolí, které se však nesmí šířit dále do lidského těla. To musí být zabráněno např. přítomností vláknitých pojivových tkání nebo i slabou imunní reakcí. Příkladem mohou být např. korozivzdorné oceli pro různé šrouby, hřeby, fixátory.

Bioinertní
Jedná se o materiály s malou chemickou interakcí s okolními tkáněmi, která se zastaví například vytvořením vláknité pojivové obálky kolem těchto míst. Příkladem mohou být například dvoufázové titanové slitiny typu TiAl64V pro nosníky totálních endoprotéz, slitiny CoCrMo pro kolenní implantáty, keramika na bázi oxidu hlinitého a zirkoničitého (Y-TZP) pro dentální náhrady a vysokomolekulární polyetylen pro kolenní implantáty. Pro tato kontaktní místa se doporučuje výhradně aplikovat tlaková normální zatížení, což je velmi obtížné u kolenních náhrad.

Bioaktivní
Jedná se o materiály, které stimulují růst kosti a regeneraci tkání in vivo a v tomto případě dojde k tvorbě chemických pojivových můstků schopných přenášet smyková i do jisté míry tahová napětí. Příkladem je třeba hydroxyapatit, který se používá pro kostní výplně, povlaky, ale i ušní implantáty. Snadné vzájemné prorůstání je dáno stejným chemickým složením vlastní kosti a tohoto přídavného materiálu, který se na fixační části nanáší například pomocí termálních nástřiků. Vlastní nástřik bývá porézní, tělo dříku hrubé, což umožní tvorbu kostních můstků a silnou fixaci.

Obr. 2. Pracoviště firmy Renishaw pro digitalizaci, obrábění a měření dentálních náhrad

Od obrazu k 3D model

Zobrazovací technika doznala obrovského rozmachu a klasický rentgenový snímek je již jen pomocnou dokumentací, i když stále velmi rychlou a užitečnou. Pro přesné individuální náhrady lze v současnosti využívat zejména výpočetní tomografii – CT (Computed Tomography), která pracuje na principu zpracování obrazu pomocí rentgenových paprsků procházejících tělem v mnoha úhlech a dopadají na detektor záření. Počítač vypočítává z matematických rovnic řezy tělem a postupně vytváří 3D obraz sledovaného místa. Při tomto vyšetření je tělo však zatěžováno RTG zářením, které odstraňuje druhá metoda
– magnetická rezonance (MR). Tato technika využívá rozkmitání atomů v silném magnetickém poli, přičemž vzniká indukované napětí, které se dále numericky zpracovává a pomocí počítače se vytvoří 3D obraz. Lidské tělo při vyšetření není zatěžováno žádným zářením, ale kontraindikací mohou být již jiné kovové implantáty v těle, které se zahřívají, nebo kardiostimulátor, který může selhat.

Nejvíce je dnes propracována výroba dentálních implantátů, které se vyrábějí prakticky sériově pomocí digitalizace klasických otisků (obr. 2), nebo modelováním celých kostních částí (obr. 3).

Obr. 3. CNC obrábění čelistní náhrady, měření kvality opracování

Obr. 4. Siemens Roadshow – Medical Part Manufacturing 2009, TAC Siemens

Od modelu k výrobě reálného implantátu

Vlastní výroba individuálních implantátů může zahrnovat aplikaci přesného lití, CNC obrábění nebo některou z technologií spékání z kovových prášků. CNC obrábění začíná být téměř standardizováno, ale i přesto si řada firem uchovává tvorbu vlastních modelů a algoritmů obrábění. To bylo možné pozorovat například na Siemens Roadshow, konané ve spolupráci s firmami DMG a Iscar (obr. 4). Funkční plochy se dokončují jemným obráběním s aplikací mikroobrábění (obr. 5), leštění nebo dalšího povlakování. To může být realizováno pomocí bioaktivních povlaků na vnitřní straně implantátu, což podpoří prorůstání vlastní kosti, zatímco na povrchu musí být povlak odolný podmínkám až suchého tření. Testování úspěšnosti se provádí v tribologických specializovaných zkušebnách s aplikací fyziologických roztoků nebo i za sucha.

O

br. 5. Zkušební vzorek hlavice kyčelního kloubu se závity a výztužemi

Bude opravdu fungovat? Ale jak dlouho?

Mechanické zkoušky odolnosti implantátů se dělí na statické, realizované pomocí modifikace tlakových zkoušek za účelem rozdrceni implantátu, a dynamické, kdy se měří určitý počet cyklů (analogicky s únavovými testy). V praktických podmínkách se dosahuje u standardních implantátů trvanlivosti 5 až 15 let. Pak následuje výměna a podobná operace. Individuální implantáty představují potenciál pro optimalizaci tvaru, hmotnosti a únosnosti, který tuto dobu užití může výrazně prodloužit.

Zakotvení implantátu – šetrně, roboticky

Důležitou fází operace je proměření a přesné slícování dosedacích ploch (obr. 6). U standardních implantátů vyráběných v sadách 6 až 15 kusů jsou k dispozici odpovídající šablony a šikovné ruce operatéra, ale u individuálních náhrad se bude muset použít jiné technologie. V úvahu přichází například robotické obrábění přezrcadlené vnitřní plochy implantátu, která se získá z reálného implantátu digitalizací (skenováním). Obrobení, opětovaná digitalizace obrobené plochy laserovým paprskem, srovnání odchylek a případná finalizace tvaru obrobením reziduálních kostních části bude zahrnuta „v kompetenci“ této robotické jednotky.

Obr. 6. Měření a modelování reálných obrobených ploch kolenního implantátu

Návrat do společnosti – zpátky do trenek, na značky...

Není snad horších okamžiků v životě lidském, než když se například z rádia ozve zamilovaná písnička, střetnou se pohledy manželů a oni si ji spolu nemohou užít tak jako před lety. A tak je člověk nucen rezignovat a přiznat své zařazení do podzimu života, mezi seniory. Ale on je přece duchem stále mladý, tak proč ne tělesně! Zrádná bolest však tyto vzpomínky rychle rozptýlí. Ale to nebude nevyhnutelné. Při současném stavu naší společnosti ještě nelze tyto operace hradit plošně ze zdravotního pojištění, ale čas se již blíží. Zároveň přibývá lidí, kteří si tento druh operace mohou dovolit. Jedná se o důležitý mezník s dalšími následky a změnou celého životního stylu. Není vyloučeno, že v dohledné době bude výměna opotřebovaných kloubů přirovnávána s jistou nadsázkou k výměně pneumatik. Takže až to přijde – a  snad to nebude trvat dlouho a nebude se jednat o proces závratně drahý a časově náročný –, pak hlavně nezapomeňte s sebou cvičební úbor!

Prof. Ing. Miroslav Píška, CSc.
Ing. Aleš Polzer, Ph.D.

FSI VUT v Brně, Ústav strojírenské technologie

Reklama
Související články
Strojírenské fórum 2018: Zaměřeno na nové technologie a materiály

Příběh pátého ročníku Strojírenského fóra se začal psát 10. května 2018 na půdě Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně konferencí na téma moderní výrobní technologie a materiály s důrazem na aditivní výrobu z velké části kovových materiálů a na inovativní aplikace kompozitních materiálů. Na sto účastníků z řad výrobní a akademické sféry vyslechlo na 13 přednášek a následně v pozdních odpoledních hodinách se větší část z nich odebrala na exkurzi po šesti VaV pracovišťích zaměřených na nové technologie. Plný den poznání a nových setkání. Pojďme se k němu vrátit fotoreportáží.

Sázejme olivovníky, ať mají naši potomci co sklízet

Profesor Stanislav Hosnedl se celý svůj odborný život věnuje oboru konstruování výrobních strojů a zařízení. Značným podílem přispěl k rozvoji konstrukční vědní disciplíny Engineering Design Science and Methodology, ve které se stal uznávaným odborníkem nejen u nás, ale i v zahraničí. K jeho pedagogické a vědecké činnosti jej přivedly kroky z výrobní praxe. Tak by tomu mělo být. Stanislav Hosnedl je Plzeňák tělem i duší s aktivními kontakty po celém světě. Bylo nám ctí, že jsme mu mohli na letošním MSV v Brně předat Zlatou medaili za celoživotní tvůrčí technickou práci a dosažené inovační činy.

Integrovaný obvod o tloušťce jedné molekuly

Lidstvo již zvládlo přeměňovat světlo na elektřinu a vytvořit akumulátory, v nichž nedochází k chemickým reakcím. Problémem však je, že tyto přístroje mají velmi nízkou účinnost. Nejlepších parametrů by se dosáhlo při použití polovodičů o tloušťce jediné molekuly. A ty se nyní naučili vyrábět vědci z ruského institutu MISiS, který je partnerem ruské korporace pro atomovou energii Rosatom.

Související články
Diskutovaný Průmysl 4.0

Fenomén Průmysl 4.0, nastínění možných směrů vývoje a příprava společnosti na změny způsobené novými technologiemi – to jsou diskutovaná témata konferencí a seminářů současnosti. Podpora výzkumu a vývoje se musí soustřeďovat na technologicky významné oblasti vycházející z potřeb české průmyslové praxe. Odborníci zdůrazňují potřebu vzdělávání a zvyšování kvalifikace zaměstnanců.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace. Co to vlastně je?

Vděčné sexy téma, o kterém rádi všichni mluví, ale nikdo pořádně neví, jak je skutečně realizovat. Celá řada hvězdiček, jimž se podařilo inovovat sebevětší pitominu a s ní nějak uspět na našem malém hladovém lokálním trhu se cítí být vyvoleni rozdávat moudra. Zasvěcený člověk se pak nestačí divit.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Zubní náhrady aneb strojírenství i v dentálním průmyslu

Zubní náhrady se vyrábějí již od dob egyptských faraonů téměř stejným způsobem. Pouze materiály a metody se za tu dobu vyvinuly na úroveň 21. století.

Postprocesory a postupy v CAM pro produktivní a přesné obrábění

Víceosé obrábění tvarově složitých dílců se čím dál tím více řadí mezi běžné výrobní technologie. Stroje rozšířené o rotační osy nabízejí při takové technologii výroby výhody zejména z hlediska menších nároků na nutné přeupínání dílců během výroby a tudíž nižší riziko vzniku chyb a nepřesností. Tuto výhodu ještě více umocňují tzv. víceprofesní obráběcí stroje, které disponují více než pěti řízenými osami.

Od vzdělávání přes úspory až po virtuální realitu

Společnost Siemens se zúčastnila všech dosud konaných ročníků Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně a tradice pokračuje i v letošním roce, kdy hlavním tématem expozice je časová a energetická efektivita v rámci celého životního cyklu stroje - od jeho návrhu až k výrobě. Že je ochrana životního prostředí pro Siemens téma číslo jedna, podpoří i divácky atraktivní část expozice, ve které se představí nový model elektromobilu BMW i3, který je od jara letošního roku součástí vozového parku společnosti Siemens.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Na cestě ke zrození stroje, část 3:
Cenová nabídka

Série deseti článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje proces výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.

Na cestě ke zrození stroje,
Část 1. Průzkum trhu

Série 10 článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje postup výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, v jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu a návratnost investic.

Průmysl 4.0 v praxi

Reflexe současného poznání s aplikací prvků Průmyslu 4.0 do praxe byla předmětem odborné konference, kterou společnost Ceratizit společně se svými partnery připravila pro téměř stovku účastníků z řad výrobních společností ve svém Technickém centru. Od původního teoretizování o aspektech Průmyslu 4.0 jsme se nyní dostali již k praktických zkušenostem.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit