Témata
Reklama

Laserové řezací centrum

Návštěvníci letošního IMT 2004 v Brně měli možnost zhlédnout ve společné expozici belgické firmy LVD a jejího zástupce na trzích ČR a SR, společnosti Newtech, celkem tři stroje - představitele hlavních výrobních linií. Největším magnetem stánku byla bezesporu letošní novinka - stroj Axel-S 3015. Laser nové generace s inovovanou vyšší tuhostí rámu je jedinečný svou kompaktní konstrukcí a moderním designem s mnoha přínosy pro efektivní řešení požadavků současné výroby.

Vše pro efektivitu a přesnost

Stroj je vybaven výměnnými stoly bez hydraulických součástí, které dovolují vykonat operaci naložení plechu a vyložení dílců během řezné operace za pouhých 11 sekund. Vzhledem k tomu, že delší strana stroje je otevřená pomocí výklopného krytu o šířce 4 metry, je pro obsluhu zaručena dobrá dostupnost celého pracovního prostoru stroje. Jako opce se dodává integrovaný manipulační systém na materiál a hotové díly, případně i regálový zakladač, čímž stroj směřuje k začlenění do plně automatického provozu. K dalším prvkům přispívajícím v vysoké produktivitě zařízení patří automatické změna řezných plynů mezi dusíkovým a kyslíkovým systémem a řezáním vysokotlakým vzduchem, integrovaný dopravník, který vyváží malé dílce a odpad, rychlé NC seřízení ohniskového bodu, rozsáhlá technologická databanka pro široký sortiment materiálů a v neposlední řadě i CNC řízení a bohaté diagnostické funkce. Stroj má teplotně nezávislou monoblokovou strukturu s precizními kalenými vedeními a optimálními AC pohony, takže dosahuje snadno vysoké akcelerace a simultánní osové polohovací rychlosti až do 169 m.min-1. To má za následek nejvyšší přesnosti a excelentní doby zpracování. GE Fanuc CO2 laser s rychlým tokem s vysokofrekvenční excitací používá polovodiče (2 MHz), což znamená, že elektrody nevstupují do kontaktu s laserovým plynem. Vícekomorové odsávání funguje tak, že odsávána je jen malá oblast v okolí řezací hlavy. Komory jsou automaticky voleny tak, aby odsávací výkon byl vždy optimální. Stroj je kompletně uzavřen, aby nebyl odsáván falešný vzduch.
Reklama
Reklama
Reklama

Řezací hlava

Jediná řezací hlava se zabudovanou optikou 5"; 7,5" a 10" s kazetovým systém výměny čoček je optimálním řešením pro vysokotlaké řezání. U silnějších materiálů nad 10 mm je přínosem použití 10" čočky, neboť řezná rychlost se při stejném výkonu laseru zvýší o 15 %. Dále je řezací hlava vybavena ochranou proti nárazu a detekcí překážek. Při kolizi řezací hlavy s materiálem není nutná demontáž hlavy, reset spočívá v pouhém stisknutí tlačítka pro start cyklu. Bezkontaktní kapacitní snímání, kterým je sledována vzdálenost mezi plechem a tryskou (držená v konstantní vzdálenosti v místech zvlnění plechu), dnes již patří ke standardnímu vybavení všech laserových strojů. "Laser eye" zajišťuje velmi rychlé a přesné rozpoznávání polohy plechu na stroji a automatické nastavení souřadnicového systému řezacího procesu. To zabraňuje poškození (poškrábání) plechu jeho mechanickým pohybem pro zaúhlování po stole.

Kompenzace délky paprsku

Optická dráha je vybavena systémem kompenzace délky paprsku BLC (Beam Length Compensation). Divergence paprsku (změna průměru paprsku v závislosti na vzdálenosti od zdroje) způsobuje rozptyl v průměru a poloze ohniskového bodu, což přináší vyšší drsnost řezu a otřepy. Díky BLC je vzdálenost laserového paprsku od zdroje k řezací hlavě konstantní bez ohledu na polohu řezací hlavy. To kompenzuje divergenci a garantuje optimální řez a kvalitu v celé oblasti řezu.

Další lasery

LVD má v nabídce i laserová zařízení pro menší formáty plechu Helius 2513 (s výkonem 2 kW). Laserová řada Impuls pro větší formáty s výkonem laseru 4 kW až 6 kW je zajímavá svou konstrukcí. Dvě skupiny rámu jsou montovány nezávisle na sobě a propojeny mostem. Řezací rovina je situována ve výšce 780 až 1030 mm. Servem poháněná osa Z má zdvih 280 mm, a dovoluje tak řezací hlavě sledovat jak zvlnění, tak i řezání do již hotových dílů. Tato konstrukce umožňuje nabízet stroje na zpracování formátu plechů až 12 x 3 metry.
Belgická firma LVD je celosvětově známým výrobcem tvářecích strojů. Výrobní program zahrnuje ohraňovací, vysekávací a děrovací lisy, laserová řezací centra, gilotinové nůžky, nástroje pro ohraňovací lisy a CAD/CAM software pro průmysl.
Miroslav Petrášek
Reklama
Vydání #11
Kód článku: 41133
Datum: 16. 11. 2004
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit