Moderní firma na zpracování plechu je organizována s orientací na nové moderní postupy již v oblasti toku materiálu, skladování a seřizování obrobků s přípravkem. Rychlé sestavení a použití správného přípravku systematicky redukuje logistiku materiálu, ale především chyby při zpracování a montážní vady. Mnohem více je důležitá skutečnost, že s novými postupy přichází do firmy také nová forma komunikace. Ta začíná již ve fázi vystavení nabídky, kde se doposud pracovalo s dopředu neznámou kalkulací přípravy výroby (konstrukce přípravku a vlastní pracovní stanice) a nyní je možné využít známých informací a zkušeností z oblastí svařování laserem. I přesto situace vypadá tak, že kalkulace, která vychází výhradně z výkresové dokumentace, není akceptovatelná.
V tomto smyslu znamená rozšíření komunikace především potřebné změny a optimalizace jednotlivých výrobních procesů na konečném obrobku. Zde je zapotřebí koordinace mezi zaměstnanci a jednotlivými technologiemi ve výrobě.
Ústředním bodem, kam musí být potřebné informace svedeny, je technologie ohýbání. Při ohýbání se scházejí veškeré výrobní procesy zpracovacího řetězce dohromady a výsledkem je díl, který musí být následně svařen.
Vedle specifických provedení jednotlivých detailů na dílu musí být zároveň provedena optimalizace mezi výrobními procesy dělení, ohýbání a svařování. Zkušenosti a stálá kontrola jednotlivých procesů musí zaručovat vždy stejný výsledek a tím zaručit konstantní přípravu dílu k následnému svařování. Zobrazený výřez na znázorněném 90° ohybu (nerezový plech tloušťky 3 mm) ukazuje specifikum této nové technologie dostatečně. I tyto jednotlivosti musí být ve výrobním závodě řádně prezentovány a také komunikovány.