Témata
Reklama

Mobilní roboty pro štíhlou výrobu

Flex je technologická společnost s více než 200 000 zaměstnanci ve 30 zemích, která vyrábí inteligentní produkty s mottem Live Smarter. V rámci svého provozu využívá štíhlých, efektivních a flexibilních výrobních procesů. Inovativní výrobní technologie zahrnují aplikace postavené na Průmyslu 4.0, internetu věcí (IoT) a robotické automatizaci.

Ve výrobním závodě v rakouském Althofenu/Kärntenu realizuje Flex kompletní cyklus výroby produktů pro zdravotnický, strojírenský a automobilový průmysl – od návrhu přes konstrukci a výrobu až po logistiku. Celou firemní filozofií prostupuje výrobní metodologie Lean Six Sigma, která zaručuje jak splnění zákaznických požadavků, tak ziskovost výrobních procesů.

Výroba musí být velmi flexibilní, což vytváří značný tlak na oblast vnitropodnikové přepravy zboží. Včasná přeprava je velmi důležitá, a proto firma začala uvažovat o způsobech, jak redukovat stávající přepravní časy. Velmi rychle odmítla možnost dopravního systému postaveného na magnetických páskových vodičích, protože výrobní prostředí se dynamicky mění každých 3 až 6 měsíců a častá instalace nových magnetických pásků by znamenala významné náklady navíc.

Reklama
Reklama
Reklama
Mobilní roboty obstarávají ve firmě Flex přepravu zboží z hlavního skladu do výrobních prostor.

Mobilní roboty ve vnitropodnikové dopravě

Po průzkumu trhu a testování možností se společnost nakonec rozhodla nasadit dva mobilní roboty firmy Mobile Industrial Robots. Roboty MiR100 mají nyní na starosti vnitropodnikovou přepravu zboží. Automatizace přepravních činností zbavila pracovníky Flex monotónních úkolů a umožnila jim věnovat svůj čas důležitější práci.

Díky mobilním robotům může nyní přeprava zboží z hlavního skladu do výrobních prostor na vzdálenost 600 metrů probíhat zcela bez přerušení, přičemž robot dokáže uvézt až stokilogramový náklad. Robot se na své cestě potkává s určitými překážkami, nicméně díky inteligentnímu systému řízení se jim dokáže vyhnout. Typickým příkladem je setkání s člověkem, který se objeví v původně navržené trase. Pokud to okolnosti umožňují, robot vypočítá novou trasu a člověka objede, pokud tomu tak není, zastaví se a počká na uvolnění cesty. Robot rovněž dokáže komunikovat se samo-otevíracími dveřními systémy a ovládat je.

Přínosy v provozu

Roboty v současnosti během přeprav najedou v průměru až 200 kilometrů měsíčně, které dříve museli urazit zaměstnanci firmy. Ti nyní tráví svůj pracovní čas produktivněji a přínosněji pro společnost. Díky nové technologii již nemusejí vykonávat monotónní přepravní úkoly a firma automatizovala svoji vnitropodnikovou logistiku. Výsledkem je významně vyšší optimalizace logistických procesů uvnitř podniku a rychlá návratnost investice do mobilních robotů.

Přeprava zboží z bodu A do bodu B se nyní realizuje mobilními roboty a pozornost našich zaměstnanců se tím pádem může více soustředit na příjem zboží. V hlavním skladu mají dnes více času na přípravu a rozdělení dodávek určených do výrobního zařízení a jejich příjem na pracovišti. Důsledkem toho je vyváženější rozdělení materiálu na jednotlivá pracoviště, což zvyšuje efektivitu výrobních procesů,“ říká Christoph Schaller, ředitel konstrukce ve společnosti Flex.

Další klíčovou výhodou je uživatelská přívětivost. Pracovníkům stačí pět lekcí a naučí se přepravovat zboží z jednoho místo na druhé. Není nutné je k tomu přesvědčovat, protože programování systémů MiR100 je velmi jednoduché a intuitivní. Dokážou tak nejen přesně vytvořit logistickou trasu, ale navíc je to pro ně i zábava.

Při setkání s člověkem, který se objeví v původně navržené trase, robot vypočítá novou trasu a člověka objede, popřípadě vyčká na uvolnění cesty.

Plány do budoucna

Aby firma plně využila potenciálu mobilních robotů, plánuje v blízké budoucnosti rozšířit svůj přepravní systém o další roboty a tažný systém MiRHook v dalších logistických procesech. Tento systém může být připojen přímo k robotu MiR100 a umožní automatizovanou přepravu vozíků s až 300kg nákladem. Všechny možnosti přitom stále nebudou vyčerpány. Firma počítá s tím, že roboty MiR budou plně integrovány na bázi řídicího systému Fleet Management s plánovacím systémem vnitropodnikové logistiky společnosti Flex. Propojení se systémem mobilních robotů tak bude dalším krokem v pokročilém využívání technologie IoT ve firmě.

Mobile Industrial Robots

jana@myr.cz

www.mobile-industrial-robots.com

Reklama
Související články
Interoperabilita AMR robotů

Výrobci a poskytovatelé skladových služeb se napříč průmyslovými odvětvími neustále snaží optimalizovat procesy, aby mohli lépe čelit výzvám, kterými jsou nedostatek pracovních sil, rostoucí konkurence, požadavky na agilní výrobu a rychlé dodávky.

Dezinfekční modul pro mobilní roboty

Pokud pandemie covid-19 způsobila něco pozitivního, pak je to určitě zvýšená pozornost k čistotě prostředí na veřejných místech. Nemocnice a jiná zdravotnická zařízení byla v čistotě, sterilitě a dezinfikovaném stavu vždy napřed v porovnání s jinými prostorami. Dezinfekce se ale stala důležitou i pro výrobní společnosti, které se snaží zajistit maximální bezpečí svých pracovníků i zákazníků.

Praktický návod, jak zavést robotizaci

V posledních letech jsou výrobní firmy doslova bombardovány tématy o robotizaci a automatizaci. Z praxe ale víme, že problém nastává v momentě, kdy se firmy rozhoupou udělat první krok. Jednoduše neví, kde začít. A není se čemu divit. Tak výraznou změnou často procházejí vůbec poprvé a nemůžou se opřít o předchozí vlastní zkušenost.

Související články
3D strojové vidění pro průmyslové roboty

Průmyslové roboty existují již několik desetiletí a své místo si našly nejprve v automobilovém průmyslu. S úkoly vyžadujícími vysokou míru opakovatelnosti, velkými sériemi a nevysokými rychlostmi byly automobilky ideálním místem pro využití prvních typů průmyslových robotů. Dnes jsou roboty v rostoucích počtech rozmisťovány do dalších průmyslových odvětví včetně potravinářského, farmaceutického a leteckého. Mnoho průmyslových robotů je dnes vybavováno systémem 3D strojového vidění.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Roboty a bavorské klobásy

Robot KUKA paletizuje plechovky bavorských klobás u výrobce potravin v Bavorsku. Systém urychluje proces balení a tím uvolňuje pracovníky firmy z namáhavé práce.

Propojené procesy a inteligentní výroba

Světové potravinářské společnosti se povedlo sloučením informačních a provozních technologií propojit procesy, lidi a technologie. Přineslo to zvýšení produktivity, méně papírování i úspory energií. S transformací pomohla společnost Rockwell Automation svým konceptem Connected Enterprise.

Použití RCD s frekvenčními měniči

Jak vybrat správný RCD pro použití s frekvenčními měniči a vyhnout se tak nežádoucímu vypínání a dosáhnout maximální doby nepřetržitého provozu?

Pokrytí výroby materiálem

Řadíte se ke skeptikům, nebo k optimistům v zavádění Průmyslu 4.0 v českých podnicích? V době, kdy plným proudem běží kampaň na podporu Průmyslu 4.0 a kdy se jednotliví výrobci zařízení předhánějí v nabídce, jak podpořit automatizaci, se název článku může zdát už jako z minulého století.

Výroba založená na cloudových řešeních

Navzdory ekonomickým propadům a neustále se měnícímu pracovnímu prostředí zůstává výroba dlouhodobě a v celosvětovém měřítku hlavním zdrojem pracovních míst a zásadní oblastí tvorby hodnot. Přesto, že se postupně podařilo do značné míry vylepšit kvalitu vyráběných součástí a zvýšit efektivitu celého výrobního procesu, existují i nadále významné zdroje plýtvání, které se doposud nepodařilo efektivně vyřešit. V důsledku toho se provozní náklady v oblasti výroby vytrvale drží na vysoké úrovni. Existují však významné příležitosti umožňující tento trend zvrátit pomocí digitálních a cloudových řešení.

Technická řešení zítřka se rodí v týmu

Díky simultánnímu inženýrství mohou společnosti ve strategickém partnerství se zákazníkem vytvářet a realizovat systémy průmyslové automatizace, které optimálně splňují nejrůznější požadavky.

Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Automatizace ve výrobním podniku Maserati

S pomocí článkových robotů a vyspělých softwarových aplikací, které jsou schopny simulovat každou výrobní fázi, využívá firma Maserati inovativní robotická řešení od společnosti Comau pro konstruování dvou nejluxusnějších vozů této společnosti – Quattroporte a Ghibli.

Výrobní linka pro karoserie Vespa

Vyrobit karoserii skútru Vespa je velmi náročné. Je tvarovaná a má různá zakřivení, která velmi komplikují realizaci a navrhování svařovacích bodů. Je nutné se do ní dostat, a kvůli tomu je třeba překonávat různé překážky nebo pracovat na velice malých vymezených plochách. Karoserie je koneckonců srdcem Vespy a z technologického hlediska je tedy třeba věnovat jí maximální pozornost.

Šetřete svoje síly!

Jednou ze zásadních myšlenek vedoucích k pokroku a zvyšování produktivity je dělba práce. Specializace na různé technologie umožňuje posouvat jejich hranice.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit