Témata
Reklama

Modulárně řešená obráběcí centra a frézovací stroje

Na podzim minulého roku byl na veletrhu obráběcích a tvářecích strojů EMO Hannover představen první zástupce nové generace obráběcích strojů – obráběcí centrum Optima. Celá řada je koncipována jako modulová stavebnice, kde lze volbou jednotlivých modulů vytvořit širokou škálu kombinací velikostí jednotlivých přestavení.

Dynamický vývoj v oblasti nástrojů, přísné ekologické a bezpečnostní normy a stále stoupající požadavky uživatelů obráběcích strojů, jsou dnes hlavními hnacími motory vývoje v oblasti technologie obrábění. Obráběcí stroje, jejichž rodné listy byly vystaveny začátkem devadesátých let nebo dříve, již nejsou schopny vždy plně vyhovět požadavkům moderních technologií. Chce-li výrobce obráběcích strojů obstát v konkurenci, musí na tento vývoj nějakým způsobem zareagovat. Nabízejí se dvě řešení - buď jít cestou zásadní rekonstrukce stávajícího výrobního programu, nebo připravit něco zcela nového. Výrobce vodorovných frézovacích a vyvrtávacích strojů TOS Varnsdorf se rozhodl pro druhou, v prvních fázích určitě náročnější cestu. Celý proces začal obecným zadáním na soubor obráběcích center a frézovacích strojů s vodorovnou osou vřetena pro komplexní obrábění skříňových, deskových a jinak tvarově složitých dílců o rozměru do 1m3 (u nejmenších center) až po velmi rozměrné a hmotné součásti. Vedle standardních technických požadavků, jakými jsou otáčky, velikosti posuvů a přestavení, byly dalšími zadanými parametry například požadovaná přesnost při obrábění, prodloužení servisních intervalů, minimální nároky na obsluhu a údržbu, komplexně řešené třískové a vodní hospodářství a také minimalizované nároky na přípravu základu stroje. Na podzim minulého roku pak již TOS Varnsdorf představil na veletrhu obráběcích a tvářecích strojů EMO Hannover prvního zástupce nové generace obráběcích strojů TOStec - obráběcí centrum Optima.
Reklama
Reklama
Reklama

Čtyři hlavní skupiny

Řadu TOStec, čítající desítky variant strojů, lze rozčlenit do čtyř základních řad.
První jsou celokapotovaná obráběcí centra rozdělená podle velikosti do tří podskupin s názvy Prima, Optima a Varia. Po technické stránce je tato skupina strojů charakterizována uspořádáním loží do tvaru písmene T, středově vedenými vřeteníky, vedením všech přestavitelných skupin na kompaktních lineárních jednotkách a již zmíněnou celokapotovanou konstrukcí. Zákazník podle technologických potřeb volí mezi provedením s výsuvným či nevýsuvným vřetenem a ze široké nabídky automatických hlav. V případě potřeby vysokorychlostního obrábění je možnost aplikace elektrovřenové jednotky. Tato obráběcí centra jsou v základním provedení určena pro klasické technologie kompletního obrábění skříňových, deskových nebo tvarově složitých obrobků.
Druhou skupinou je dvojice strojů Viva a Grata s pojízdným stojanem v souřadnici X a výsuvným smykadlem. Menší z dvojice, Viva, je stroj s vysokou dynamikou pohybů, určený především pro obrábění velkých deskových součástí typu forem. Oproti tomu Grata představuje silný a výkonný typ, určený pro ještě větší a hmotnější obrobky. Obrobky se upínají podle potřeby buď na pole vytvořené z upínacích desek, nebo na přídavné otočné nebo pevné stoly.
Stroje Maxima I a Maxima II jsou velké stolové horizontky klasické koncepce, vycházející konstrukcí ze známých deskových horizontek WRD 130/150. V oblasti stolových horizontek spadají nosností stolů a velikostí přestavení do největší kategorie. Stroje jsou v základním provedením vybaveny výsuvným smykadlem a výsuvným nebo nevýsuvným vřetenem. Svoje uplatnění nacházejí zejména při obrábění velkých hmotných obrobků z více stran. O technologických možnostech stroje nejlépe vypovídá maximální svislé přestavení vřeteníku v souřadnici Y až 4000 mm a maximální hmotnost obrobku až 30 000 kg.
Velké deskové horizontky Magna I a Magna II (WRD 130/150) s postranním vřeteníkem jsou opatřeny výsuvným smykadlem a výsuvným vřetenem. Používají se pro obrábění extra těžkých a velkých součástí. Tak jako u strojů Viva a Grata zákazník volí mezi upínáním obrobku na pole vytvořené z upínacích desek nebo na přídavný samostatně stojící otočný stůl, tentokrát s nosností až 40 000 kg. Stejně jako u ostatních strojů z celé řady má zákazník možnost výběru z široké nabídky zvláštního technologického příslušenství, jakým jsou například lícní desky a ruční automaticky stavitelné nebo i plně souvisle řízené frézovací hlavy.

Mnoho různých kombinací

Celá řada je koncipována jako modulová stavebnice, kde lze volbou jednotlivých modulů vytvořit širokou škálu kombinací velikostí jednotlivých přestavení. Zákazník navíc vybírá mezi vřeteníky odpovídajícími jeho technologickým potřebám a širokou škálou zvláštního technologického příslušenství s různým stupněm automatizace. Od nejjednodušších, ručně stavitelných frézovacích hlav přes hlavy automaticky polohované až po hlavy se souvislým řízením nestavitelných částí. Samostatnou skupinou je periferie automatická výměna nástrojů. Podle požadované kapacity zásobníku nástrojů (10 až 200 nástrojů) lze volit jedno z pěti různých provedení.
Obráběcí centra s nejvyšším stupněm automatizace jsou vybavena zařízením pro automatickou výměnu palet. V tomto případě je centrum vybaveno volně stojícími stacionárními stanicemi (standardně jsou nabízeny 2 až 4), na kterých jsou palety uloženy, a stroj je místo stolu vybaven upínacím základem palety.

Kompaktní lineární vedení

Nová technická řešení a prvky aplikované v řadě TOStec vycházejí z dlouholetých zkušeností výrobce a odrážejí také celosvětový trend vývoje obráběcích strojů. Jedním z takových prvků je aplikace vedení všech přestavitelných skupin na tzv. kompaktním lineárním vedení. Tento prvek, který ještě nedávno vyvolával svojí zdánlivou křehkostí obavy a nedůvěru zákazníků, je dnes hojně využíván a naopak svými vlastnostmi umožňuje konstruktérům dosahovat lepší parametry strojů. Zejména pak přesnosti polohování přestavitelných skupin a jejich zrychlení. Například obráběcí centrum Prima s nosností stolu 5000 kg dosahuje zrychlení až 1g. Centrálně vedený vřeteník zase řeší problém s tepelnými deformacemi stojanu, které vznikají u variant se stranově vedeným vřeteníkem.
Důležitým parametrem je i cena. Celosvětově sílící konkurence nedává výrobcům obráběcích strojů prostor pro růst cen obvyklý v jiných oborech. Řešením požadavku na udržení nízkých cen a současně zvyšování užitných vlastností stroje při zachování určité míry zisku je vedle zvyšování vlastní produktivity také promyšlená konstrukce zařízení s maximální unifikací dílců. Snahou je také celkové zjednodušení strojů s cílem zkrácení průběžné doby montáže.
TOS Varnsdorf, a. s., tak v současnosti přichází nejen s novým sortimentem svých produktů, ale především s novým přístupem k zákazníkovi. Nestačí již jen prodat výrobek, ale je třeba pomoci řešit celý technologický problém. To spočívá nejen v ujasnění skutečných zákazníkových potřeb, návrhu technologie obrábění s určením operačního času, doporučením nástrojového vybavení, ale i školením personálu nebo stálou poradenskou službou.
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 20450
Datum: 17. 04. 2002
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit