Arburg Lietrechner-System – modulární řešení
Počítačový systém monitorování výroby ALS musí zajistit mnoho funkcí: aktuální přehled o výrobě, plánování výroby, správu programů – nastavení strojů, správu zakázek, správu výrobních dat, jejich analýzu, generování vyhodnocovacích protokolů, řízení kvality, vzdálený přístup do výroby aj. Některé funkce jsou vzájemně komplementární, některé mohou, ale nemusejí být v konkrétním sledování výroby využity. Řešení tohoto specifika vede k modulárnímu pojetí celého počítačového produktu. Zákazník si pak vybírá a objednává pouze ty funkce (moduly), které jsou pro něj užitečné a které bude používat.
Základním modulem systému ALS je napojení jednotlivých vstřikovacích strojů na počítačovou síť a potažmo na centrální počítač – server, který zajišťuje správu dat. Jednotlivá data jsou ukládána a posléze dále zpracovávána. Propojení jednotlivých funkcí – modulů – ukazuje obr. 1.
Sběr dat
Pro snímání dat z jednotlivých vstřikovacích lisů se využívá připojení na síť Ethernet, která je celosvětovým standardem a je rozšířena jako komunikační platforma u velkého počtu výrobních závodů. Data jsou přenášena do serveru, na kterém běží síťová aplikace ALS ukládající informace do jednotlivých databází. Databáze obsahují procesní parametry, stavy cyklů strojů, počty vyrobených kusů dobrých a vadných, stavy zakázek, jednotlivá nastavení strojů pro různé produkty, plánovací kalendář aktuálně upravovaný podle stavu výroby apod. Zaznamenané údaje lze přehledně zobrazovat jako aktuální stav nebo jako pohled do historie v chronologickém pořadí událostí.
Do systému ALS se vstupuje pomocí terminálových připojení, kterými jsou standardní PC stanice v počítačové síti. Každé terminálové připojení má definována práva přístupu, tzn. prohlížení, editace nebo zadávání analýz v závislosti s oprávněním uživatele.
V lisovnách plastů je instalováno velké spektrum strojů různých typů, stáří a odlišných výrobců. Monitorovací systém by měl být schopen maximum těchto zařízení obhospodařovat. Systém ALS byl navržen tak, aby na něj bylo možné napojit většinu vstřikovacích strojů z produkce světových výrobců, a to jak nových, tak těch dříve vyrobených. Pro připojení je užíváno více standardů, přičemž se obvykle vychází z rozhraní typu Euromap 63, digitální I/O nebo Host Procesor Interface.
Grafické rozhraní pro uživatele
Pomocí schematického obrázku – např. půdorysu haly – si uživatel vytváří individuální zobrazení své výroby s rozmístěním konkrétních strojů ve výrobních halách. To mu zajistí získání okamžitého přehledu o stavu výroby, kontrolu dodržování tolerancí vybraných kvalitativních znaků nebo okamžitou signalizaci o přerušení výroby. Stroje je možno rozdělit do výrobních skupin a pro větší přehled zobrazovat pouze vybrané stroje, jejich analýzy a statistiky, popř. určit uživatelům omezená práva pro nahlížení pouze na určité skupiny strojů.
Stavové údaje o strojích, veškerá procesní data a informace o výrobě, výrobcích, strojích, nastaveních a formách jsou analyzována a statisticky zpracovávána do požadovaných protokolů. Je samozřejmostí, že výsledné analýzy mají taktéž tiskový výstup, a to ve formě přímo potištěného papíru nebo PDF souboru, který je možné v předepsaných intervalech automaticky zasílat na předem definované e-mailové adresy.
Každý stroj tímto způsobem získává svou historii výroby, která je zpětně vyvolatelná včetně přehledu všech souvztažných událostí, např. alarmů, provozních stavů stroje, mimořádných událostí, seznamu zakázek atd. Grafické zobrazení historie se symboly na časové ose usnadní operátorovi lépe zpětně vyhodnotit průběh výrobního procesu. Rozsah časové osy lze měnit, což přibližuje nebo oddaluje detaily o událostech.
Plánování výroby a dálkové řízení strojů
Výrobu je nutné plánovat a lisovny za tímto účelem používají různé plánovací systémy. U menších výrobců je pro plánování vhodné použít systém ALS, který má již v sobě zakomponovanou funkci plánování a řízení výroby. Jednotlivé zakázky jsou rozplánovány v Gantově grafu, který reaguje na aktuální stav rozpracovanosti. Stroje zasílají informace o délce cyklu a tyto se okamžitě promítají do odhadu doby dokončení celé zakázky. Jednotlivé zakázky jsou v grafu časově automaticky posunovány a potenciální překročení dodacího termínu nebo naopak vznik prodlevy mezi zakázkami je obsluze průběžně signalizován. Pokud lisovna používá nějaký nadřazený plánovací systém, data o plánovaných zakázkách jsou nahrána do ALS systému a podle rozpisu jsou jednotlivé stroje připravovány k výrobě.
Nastavení vstřikovacího stroje pro konkrétní výrobek je díky síťovému připojení archivováno na serveru, čímž se výrazně zjednodušuje ovládání a příprava vstřikolisu na opakovanou výrobu. Zároveň se snižuje možnost nežádoucí záměny programu stroje pro připravovanou výrobu, protože podle naplánovaných zakázek je do stroje automaticky poslán program, který je vázán pouze na konkrétní stroj (nebo skupinou strojů), formu, materiál a konkrétní výrobek.