Témata
Reklama

Nasazení CAD/CAM systému při výrobě výkovků

09. 10. 2007

Cimatron je komplexní a cenově efektivní aplikace pro návrh a výrobu součástí, která je zaměřena především na oblast nářadí a forem. V letošním roce byla v souvislosti se zakoupením nového obráběcího centra zavedena i ve firmě Komap Dědov.

Firma Komap Dědov, s. r. o., vznikla v roce 1991 se záměrem vytvořit pro tuzemský i zahraniční trh spolehlivého dodavatele širokého sortimentu hotových přírub, strojírenských polotovarů a technologických služeb. Zakoupením provozovny bývalého státního podniku Potrubí Praha byl získán základ pro splnění tohoto záměru a mohlo být rozvíjeno zajištění a realizace výroby přírub s mnohaletou tradicí, která sahá až do roku 1959. Následnou investiční výstavbou a modernizací byl se zkušenostmi a technologickými znalostmi vybudován výrobní komplex s uceleným technologickým i výrobním zázemím.

Reklama
Reklama
Reklama
Pro řadu výkovků je důležitá rozměrová přesnost a kvalita povrchu.

Rozšiřování podniku dále pokračovalo v roce 2001, kdy se podařilo výrobní kapacitu posílit o celý výrobní závod kovárny, nástrojárny a kalírny, který firma zakoupila z konkurzní podstaty bývalého podniku Transporta Chrudim, a. s. Touto investicí vznikla v Chrudimi nová provozovna, která velmi významně rozšířila sortiment nabízených výrobků a služeb o tvarové zápustkové kování, volné kování, výrobu nástrojů, zápustek a přípravků, povrchové úpravy kovů, žíhání, kalení a cementování, a to nejen pro vlastní potřebu, ale i pro externí zákazníky. Díky vlastní nástrojárně a kalírně je firma nyní schopna nabídnout ucelený proces výroby i náročných výkovků z ušlechtilých materiálů od počáteční výroby nástrojů až po závěrečné tepelné zpracování.

Cimatron s více než 20 000 instalacemi patří mezi přední světová CAD/CAM řešení.

Výběrové řízení

V současné době rostou nároky zákazníků, kteří očekávají u hotových výrobků – výkovků – kvalitní jakost povrchu, zaručené mechanické vlastnosti a extrémně krátké dodací lhůty. Nástrojárny musí rychle reagovat na všechny požadavky a změny, které vývoj a výroba produktů přináší. Pro dosažení tohoto požadavku je nezbytné automatizovat a zefektivnit klíčové procesy v řetězci konstrukce technologie výroba. Proto bylo na jaře roku 2007 ve firmě provedeno výběrové řízení s požadavkem na komplexní systém pro tvorbu 3D modelů dílů a kovacích zápustek, který by rovněž umožňoval generování dat pro řízení CNC strojů. Tyto požadavky splňoval CAD/CAM software Cimatron, distribuovaný firmou Dagis, a. s. Celkové řešení bylo realizováno v rámci dodávky vertikálního obráběcího centra MCFV 1260 od firmy Tajmac-ZPS, a. s.

Cimatron je zaměřen především na oblast nářadí a forem.

CAD/CAM software Cimatron

Cílem vývoje Cimatronu je mimo jiné i jeho určení jako systému pro návrh a výrobu forem. To znamená, že systém zohledňuje potřeby nástrojařů a pomáhá jim řešit jejich nejběžnější problémy, ke kterým patří:

  • nízká kvalita vstupních importovaných dat (tzv. „nesešité“ modely);
  • komplikované určování dělicí plochy s ohledem na podřezy;
  • časová náročnost konstrukce a výroby zápustek;
  • rostoucí požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu dílů;
  • změnová řízení, přicházející v různých fázích návrhu, případně i výroby.

Možnosti v oblasti obrábění

Možnosti NC Solution Cimatronu E obsahují řadu nejrůznějších obráběcích strategií u hrubovacích i dokončovacích operací včetně úběru zbytkového materiálu, které jsou garancí efektivního obrábění s vysoce jakostním povrchem obrobku. Po mnohaletých zkušenostech, které zákazníci celosvětově s tímto systémem mají, lze s jistotou tvrdit, že Cimatron E je ideálním řešením nejen pro Komap Dědov, ale i pro další firmy zabývající se výrobou nářadí a forem.

Dagis

www.dagis.cz

phulin@dagis.cz

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 71044
Datum: 09. 10. 2007
Rubrika: Trendy / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Související články
Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kvalifikace svářečského personálu

V čem spočívají rozdíly v kvalifikaci svářečského koordinačního a inspekčního personálu podle různých předpisů, jako jsou normy EN či kódy AWS a ASME BPVC? A čím je dána vzájemná zastupitelnost jednotlivých kvalifikačních systémů v jednotlivých předpisech? Odpovědět na tyto i další otázky je cílem tohoto článku.

Laserové řezání: zavedený standard v průmyslu

Mezi nejčastější průmyslové aplikace patří v dnešní době laserové řezání. Jeho princip je vzdáleně podobný řezání lupenkovou pilkou. Spočívá ve vytvoření počátečního průpalu v materiálu a následném postupném odtavování materiálu.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Průmyslové využití nejvýkonnějších laserů

Již několik desetiletí jsme svědky postupného nabývání významu a upevňování pozice laserů nejen v průmyslových provozech, ale i ve zdravotnictví, metrologii a mnoha dalších oblastech. Na stránkách tohoto vydání je uvedeno hned několik možností jejich využití, všechny jsou však velmi vzdálené možnostem laserů vyvíjených v centru HiLASE. V Dolních Břežanech u Prahy totiž vyvíjejí „superlasery“.

Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Trhací nýty pro vysoké zátěže

Strukturální trhací nýty jsou ideální alternativou ke svařování nebo šroubovému spojení. Bezpečně a rychle se instalují a nabízejí značné výhody z hlediska smyku, tahu a dynamického zatížení. Použití strukturálních trhacích nýtů M-Lok při montáži rámů strojů a strojních součástí umožnilo firmě Zahoransky zkrátit jejich výrobní časy.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit