Obrábění:
Hmotnost vstupního materiálu 240 kg
Hmotnost součásti 21 kg
BTF poměr 11,6
Odpad 91 %
WAAM:
Hmotnost vstupního materiálu 24 kg
Hmotnost součásti 21 kg
BTF poměr 1,15
Odpad 13 %
Doba depozice 24 hod
V porovnání s běžnými konvenčními procesy výroby jsou výhodami technologie WAAM flexibilní výroba různých typů konstrukcí, již zmíněný široký výběr materiálů, vyrobitelnost součástí různě složitých geometrických tvarů, nízké náklady a krátké dodací časy. Tvar výrobků je omezen „pouze“ podmínkou umožnění postupného nanášení (navařování) jednotlivých vrstev. Nicméně i tak WAAM nabízí konstruktérům možnost vytvářet objekty, které byly dříve považovány za nevyrobitelné.
Jak bylo zmíněno výše, nejčastěji jsou pro metodu WAAM používány metody svařování elektrickým obloukem v ochranných atmosférách – TIG a MIG/MAG. Rychlost nanášení (výkon navaření) pro WAAM může být při použití TIG navařování okolo jednoho kilogramu za hodinu, zatímco při použití metody MIG/MAG to může být za hodinu i několik kilogramů. Nedostatkem MIG/MAG metody je nižší stabilita oblouku a rozstřik během tvorby návaru, případně zvýšená pórozita. Tyto problémy je možné snížit použitím modifikovaných procesů metody MIG/MAG, které sníží vnesené teplo a mají bezrozstřikový charakter procesu – např. metoda Cold Metal Transfer (CMT) firmy Fronius, Cold Arc firmy EWM nebo Inteligent Arc Control (IAC) firmy Migatronic apod.
Výzkumné práce jasně ukazují, že CMT a podobné modifikace mají při použití WAAM řadu výhod, jako jsou např. vysoká kvalita a bezrozstřikové navařování, nízký tepelný příkon, vynikající reprodukovatelnost, vysoký výkon navaření a možnost tvorby menších tlouštěk stěn, jemnější mikrostruktura atd.