Témata
Reklama

Nevídaný boom japonských obráběcích strojů

K prezentaci japonské obráběcí techniky na IMTS 2006 v Chicagu vydala japonská asociace výrobců strojírenské techniky Japan Machine Tool Builders Association (JMTBA) studii hodnotící prodej a export japonských obráběcích strojů za léta 2004 - 2006. Po skončení fiskálního roku 2005 v březnu 2006 se začalo hovořit o nevídaném boomu japonských obráběcích strojů.

Od roku 1982 se japonská výroba obráběcích strojů po 20 let řadila ke světové špičce. Kritickým se pro ni stal duben 2002 s nejnižší domácí poptávkou a poklesem vývozu do USA. Snížení vývozu do USA, představujícího téměř polovinu japonského exportu, se projevilo jako důsledek investiční krize již před 11. zářím 2001. Od roku 2000 vývoz dramaticky klesal každým měsícem, takže se v roce 2002 snížil o více než 30 %, na 5,6 mld. USD. Snížení objemu prodeje bylo mj. připsáno i na vrub toho, že japonští výrobci zanedbali otázku vztahu obráběcích strojů a životního prostředí, mikroobrábění a vysoce inteligentních systémů řízení. 

Reklama
Reklama
Reklama
Ekonomické ukazatele obráběcích strojů v Japonsku 1996 – 2005 v mld. USD Pramen: JMTBA

Cíle z minulých let

  • technologie obrábění materiálů nezpracovatelných konvenčním obráběním
  • harmonizace různých technologií obrábění pro vyšší produktivitu a přesnost
  • průnik inteligentních IT technologií (dálkové ovládání, dálková diagnostika a 3D
  • stroje s nižší energetickou náročností a s lepším vztahem k životnímu prostředí;
  • větší aplikace mikroobrábění;
  • zlepšení základních charakteristik strojů: vyšší přesnost, rychlost, výkon a 
  • technologie nahrazující nedostatek zkušené obsluhy a inženýrů a technologie zvládnutelné i staršími pracovníky obsluhy.
  • Těchto cílů se převážnou měrou začalo dosahovat až v roce 2004, výsledek se pak projevil v prodeji roku 2005 a v technické úrovni strojů na IMTS 2006.

    Expozice Mori Seiki patřila na veletrhu IMTS 2006 v Chicagu k největším. Foto: autor

    Oživení

    K řešení domácí odbytové krize obráběcích strojů pomohl koncem 90. let průmysl informačních a komunikačních technologií, a to obrovskými investicemi do strojů na výrobu zápustek a forem. Skutečný výsledek těchto investic se začal projevovat až po roce 2003. Zlepšení u výrobců spojovaných s výrobou a aplikacemi automatiky dosáhlo meziročně nejvyšších hodnot v prodeji 15,5 % a v míře zisku k prodeji o 12,5 % v období březen 2006/březen 2005. Podle studie JMTBA z 19. 7. 2006 představují objednávky strojů, nástrojů a nářadí za 1. pol. roku 2006 částku 6 mld. USD, což je v rámci Japonska největší půlroční hodnota všech dob. Měsíční prodej již 26 měsíců překonává hranici 100 mld. JPY (0,8 mld. USD) a stále trvá.

    Multifunkční pětiosý CNC stroj 4. generace Mazak Integrex 200-IV s dvěma vřeteny a jedním frézovacím vřetenem umí soustružit, frézovat, vrtat, vyvrtávat a závitovat na jedno upnutí obrobku o průměru max. 660 mm, a to od hrubování až po přesné dokončení. Foto: Mazak

    Přestože se očekává dočasné zpomalení, předpokládá se prodej za celý rok 2006 ve výši 11,7 mld. USD, z toho export v hodnotě 5,6 mld. USD. Realizovaný prodej za rok 2005 činil 11,6 mld. USD, o 10,3 % více než v roce 2004, z toho CNC stroje tvořily 10,9 mld. USD, plných 95,7 %.

    Firma Mori Seiki představila na veletrhu řadu multifunkčních strojů NT konstrukce box-in-box a inovační techniku DCG (Driven at the Center of Gravity) s pohonem v těžišti stroje, která přispívá k přesnosti a výkonu stroje. Na snímku je typ NT 5400 DCG/ 1800 SZ. Foto: Mori Seiki
    Horizontální obráběcí centrum Makino a92 s otáčkami vřeten 10 000 min–1 a 8000 min–1 (na přání i 20 000 min–1) obrábí velké a těžké automobilové díly o hmotnosti až 2000 kg s přesností nastavování ±0,0025 mm. Foto: Makino

    Podíl Japonska na světovém prodeji ve výši 51,9 mld. USD za rok 2005 tak představuje 22,8 %. Na tomto výsledku se podílí hlavně expanze výrobních kapacit, snižování pracnosti a agresivní opatření ke snížení nákladů s cílem maximálního in-house zisku (při snížení outsorcingu) v globální konkurenci. Výsledkem je zvýšení zisku a zisku po zdanění zhruba o 40 %.

    Podle Kenichiho Nakamury, předsedy JMTBA, k tomu přispěly:

    1. záměry větší expanze japonského automobilového průmyslu (a to i přes dočasné zpomalení a pokles nákupu) a záměry řešení požadavku nižší spotřeby a plnění ekologických standardů; *
    2. vysoká poptávka po elektronice, přesné mechanice a digitální technice (televize s plochou obrazovkou a multifunkční digitální kamery) a vybavení kapacit pro jejich výrobu;
    3. 1. příznivé investiční klima, aktivita vedoucích oborů a zejména rozhodnutí investovat od malých a středních firem, které se léta zdráhaly obměnit výrobní zařízení. Navíc došlo i k příznivému vývoji na významných trzích Evropy a Severní Ameriky.
    Předseda JMTBA Kenichi Nakanura během tiskové konference, jež byla zaměřena jak na japonskou účast na IMTS, tak na propagaci 23. ročníku veletrhu Japan International Machine Tool Fair 2006 (www.jimtof.org), který se konal od 1. do 8. listopadu 2006 v Tokyo Big Sight. Foto: autor

    Velcí výrobci investují

    Z hlediska objemu investic sice došlo v roce 2006 k určitému poklesu, došlo však i k posunu směrem k expanzi, racionalizaci a zlepšení efektivity výroby.

    Yamazaki Mazak

    Firma Yamazaki Mazak kráčí směrem expanzí kapacit a rozšiřování bezobslužných linek. Nedávno uvedla do provozu nový závod Minokamo 1, vybudovaný za 60 mil. USD a určený k obrábění komponent velkých strojů. Výrobní linka je vybavena dvoustojanovými pětiosými CNC stroji na obrábění loží a základů strojů bezobslužným 720hodinovým provozem. Společnost Yamazaki Mazak dále staví nový závod Minokamo 2, kam bude přesunuta výroba středních a malých strojů.

    Hala závodu Yamazaki Mazak Minokama 1, Foto: Mazak

    Okuma

    Společnost Okuma opustila k 1. 7. 2006 holdingovou organizaci (Okuma, Okuma Holdings, Okuma & Howa a Okuma Engineering) a vytvořila jedinou novou společnost Okuma Corp. Soustřeďuje se na vyšší efektivnost výroby vřeten. Investovala přes 40 mil USD do nového závodu K4 v Kani, který byl uveden do provozu v srpnu 2006. Po plném najetí nového závodu do provozu se výroba vřeten zdvojnásobí na 320 vřeten pro obráběcí centra a na 600 vřeten pro CNC soustruhy a soustružnická centra. Další nový závod K5 bude uveden do provozu v lednu 2007.

    Pohled do expozice firmy Okuma, která patří k největším světovým výrobcům obráběcích strojů. Výrobní kapacita obnáší měsíční produkci 550 ks frézovacích a soustružnických center CNC v 65 různých typových modifikacích.

    Mori Seiki

    Firma Mori Seiki prosazuje výrobu hlavních komponent vlastními silami. V srpnu 2006 uvedla do provozu závod na zpracování plechů Iga Campus za 12 mil. USD, který zvýší kapacitu firmy na zpracování plechu o 400 %. Ve stejné době zahájila provoz nová slévárna, která přispěje k soběstačnosti v oblasti odlitků hlavních komponent. Z celkového investičního rozpočtu přes 180 mil. USD již firma investovala 110 mil. USD do nového závodu Chiba 2. Plánuje nové produkční závody i v Evropě a Asii. V Evropě, jejíž trh se odhaduje na 250 mil. USD, jsou kandidáty nových lokalit Švýcarsko, Německo a Itálie; v Asii, s trhem odhadovaným na 80 mil. USD, je to Singapur a Thajsko.

    Zvýšení konkurenceschopnosti vyšší efektivitou výroby

    V roce 2005 dosáhly téměř všechny strojírenské firmy významného zvýšení prodeje a zisku, řada z nich pak i nejlepších obchodních výsledků za celou existenci. Bylo dosaženo vyššího využití kapacit a jako odpověď na poptávku následovaly objednávky na stroje. Objednávky strojů, které obvykle kolísají s poptávkou, zůstávají na příznivé úrovni u elektronického průmyslu, zatímco u automobilového průmyslu se zlepšení očekává až v závěru roku 2006. I ve sféře služeb dosáhly investice do strojů dvouciferných hodnot, poprvé po 14 letech. Celkově dosáhl průmysl za rok 2005 15% růstu, nejvyššího od roku 1988. Za těchto příznivých podmínek se IMTS 2006 v Chicagu zúčastnilo 88 japonských výrobců strojírenské techniky.

    Ing. Alexandr Abušinov

    www.jmtba.or.jp

    Reklama
    Vydání #12
    Kód článku: 61205
    Datum: 19. 12. 2006
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

    Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit